접촉 및 핵심 콜드 헤딩

저전압 전기 가전 제품에서 전기 접촉 시스템의 핵심 구성 요소로서,은 접점은 릴레이, 스위치, 컨택 터, 회로 차단기 및 기타 제품 .에 널리 사용됩니다 . 그들의 성능은 전기 애플리케이션의 발전을위한 전기적 애플리케이션의 개발에 직접적으로 영향을 미칩니다 .는 전기기구 ({2}} . . {. {{2} {{2} {2 {2 {2 {2 {{2 {} 전기도 {. {{2} {}는 전기기구의 안전 신뢰성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 고효율, 높은 일관성 및 저비용의 장점으로 인한은 접촉 제조 .

사용 된 재료와 구조 수준에 따르면, 전기은 접점은 대략 다음 범주로 나눌 수 있습니다.

표 : 다양한 유형의은 접점의 성능 및 프로세스 비교

Cold Heading은 다이와 펀치를 사용하여 금속 와이어에서 실온 플라스틱 형성을 수행하는 기술입니다. 이는 금속 와이어에서 실내 온도 플라스틱 형성을 수행하는 기술이며, 이는 높은 효율, 낮은 재료 손실 및 높은 반복성의 특성 .은 합금 리벳의 콜드 헤딩 프로세스는 구조적 수준에 따라 다음 세 가지 유형으로 나뉩니다.

1. 전통적인 적분은 접점의 콜드 제목 (단일 계층 콜드 헤딩)

재료 :은 또는은 합금 와이어 (Agni, Agsno₂, Agcdo 등 .)

프로세스 흐름 :

로딩 → 1- 다이 런칭 콜드 헤드링 → 청소 → 어닐링 → 청소 → 검사

특징 : 중소 및 중간 전류 응용 프로그램에 적합한 간단한 프로세스, 우수한 접촉 무결성이지만 높은 재료 비용 .

2. 바이메탈은 접촉을위한 원 디에 2 펀치 콜드 헤드링 기술 (2 층 구조)

재료 :은 합금 와이어 + 구리 와이어
프로세스 흐름 :

실버 와이어 → 구리 와이어 → 1- 다이 펀치 화가 → 청소 → 어닐링 → 청소 → 검사
이점:

은색 사용 및 비용을 줄입니다
배치 자동 생산에 적합한 제어 가능한 은층 두께
좋은 전도성과 구조적 강도

3. Trimetal Silver Contacts를위한 One-Die 3-Punch Cold Heading Technology (고성능 3 층 구조)

재료 :은 합금 와이어 + 구리 와이어 +은 합금 와이어
프로세스 흐름 :

은색 와이어 → 구리선 → 은색 와이어 → 1- 다이 펀치 자동 화가 → 청소 → 어닐링 → 청소 → 검사
특징:

헤드의 은층과 발의은 층의 정확한 제어
은 층과 구리베이스는 합금 전이 층에 의해 강화됩니다.
스위치 스위치, 산업 제어 릴레이 등에 사용할 수 있습니다. .
전체은 접점과 비교하여 재료 비용의 50% 이상을 줄일 수 있습니다.

은색 고체 접촉 리벳의 냉간 제목 과정에서 곰팡이의 정밀성과 내마모성은 제품 품질과 곰팡이 수명을 직접 결정합니다 .

곰팡이 재료 : Ultrafine Grain Tungsten 강철 (Hard Alloy YG15, YG20C)
금형 정확도 : 공차는 ± 0.005 mm 이내에 제어됩니다
금형 구조 :

상단 금형 : 펀치는 머리의은 표면을 펀칭하는 데 사용됩니다.
낮은 곰팡이 : 형성 공동은 은층의 깊이와 모양을 정확하게 제어합니다.
냉각 및 윤활 : 곰팡이 온도 제어 및 부드러운 화가를 보장하기위한 특수한 미세 유화 윤활제

콜드 헤딩 성능은은 합금의 가소성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다 . 합금 구조의 균일 성을 제어하고 더 적은 불순물은 형성 품질과 헤드의은 표면의 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다 ..

1. 은층 제어의 중요성 :

실버 전기 접점의 공정 제어 콜드 헤드 생산은 제품 품질 일관성을 보장하는 핵심 링크이며, 그 중 헤드의 은층 제어가 특히 중요하며, 이는 제품의 전기 성능 및 생산 비용을 직접 결정하는 . .는 복합 접점 생산을위한 전통적인 방법으로, 원시 2 펀치 프로세스는 두 가지 과정의 기술적 핵심 요점을 보장합니다. 최종 제품 .에서 첫 번째 펀치는 일반적으로 재료의 사전 upsetting 및 예비 형성을 완료하며, 변형은 30-50%.에서 제어됩니다.이 단계에서는은 레이어의 동기 흐름에 특별한주의를 기울여야합니다. 두 번째 펀치는 최종 형태 형성 및 크기 마감을 완료하며 변형은 20-30%. 이시기에는 곰팡이의 일치하는 정확도가 공정 디버깅 단계에서 헤드 .의은 층의 두께와 표면 품질에 직접적인 영향을 미치며,은 레이어 분포는 슬라이스 측정에 의해 확인되어야합니다. 층 두께 공차는 ± 0 . 02mm 내에 도달합니다.

1- 몰 3 펀치 프로세스는 기존의 방법과 비교하여 트리 메탈 전기 접촉 .의 생산을위한 고급 기술입니다. 전환 형성 프로세스가 금속 흐름을보다 제어 가능하게 만들기 위해 추가됩니다 . 전형적인 프로세스 유속은 다음과 같습니다. 첫 번째 펀치는 재료의 사전 설정 및 예비 레이어의 예비 분포를 완료합니다 (deformation {5}%); 두 번째 펀치는 중간 층의 전이 형성 및 부피 분포 (예 : 니켈 층) (변형 25-35%); 세 번째 펀치는 최종 마무리 및 크기 성형 (변형 15-25%) . 각 기능 레이어의 두께 비율을 효과적으로 제어 할 수 있으며 실버 레이어가 0 {11} 1mm {1mm} 1mm {1mm}}} {1mm}}}} {1mm}} {1mm}}} {1mm}} {1mm}}} {1mm}}을 균일하게 분배 할 수 있습니다. 0 . 005mm 이내에 제어해야합니다. 펀치와 다이 사이의 간극은 일반적으로 재료 두께의 1-2%에 불과합니다.

두께 제어 범위 :0.2–1.0 mm (주문형 디자인)
정확도 요구 사항 :± 0.03 mm 이내
탐지 방법 :디지털 디스플레이 프로젝터 자동 감지 시스템
프로세스 최적화 :정밀하고 안정적인 화가는 금형 공동 조정 및 펀치 압력 제어를 통해 달성됩니다.

2. 일관성 제어 :

자동 공급 장치 및 계량 시스템을 사용하십시오
제품 길이, 공차 및 머리 평판의 자동 수정

1. 고온 어닐링 및 합금 확산

목적 : 냉담한 응력을 제거하고 은층과 구리 매트릭스 사이의 결합 강도를 향상시킵니다.
방법 : 고온 어닐링 용광로
온도 : 350–500도, 30-60 분 동안 따뜻하게 보관하십시오

2. 표면 세정 처리

순수한은 접점 표면의 오일 얼룩 및 불순물 잔류 물은 접촉 저항 및 아크 성능에 크게 영향을 미치며 .을 청소해야합니다.

프로세스 흐름 :

멀티 탱크 초음파 탈지 → 순수한 물 헹굼 → 건조
청소 표준 :

표면에는 지문, 오일 필름 또는 미세 입자가 없습니다
자격을 갖춘 저항 측정 값 (1MΩ 이상)
 

1. 포장 방법

진공 건조 포장 : 산화를 피하십시오
수분 흡수 재료 인터레이어 : 건조를 유지하십시오
충격 방지 폼 포장 : 범프 및 변형 방지

2. 스토리지 환경

온도 : 10 \\ ~ 35도; 습기:<60%RH
직사광선과 부식성 가스를 피하십시오

3. 사용 제안

사용하기 전에은 표면이 깨끗하고 산화되지 않은지 확인하십시오.

접촉 일관성을 보장하기 위해 설치에 자동 리벳 팅 장비를 사용하는 것이 좋습니다.

6 개월 이상 보관 된 사람들의 경우 사용하기 전에 표면을 다시 청소하는 것이 좋습니다.

콜드 포지드은 합금 접점은 안정성, 비용 효율성 및 다양성으로 인해 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

콜드 포지드은 합금 접촉 제조 기술은 1- 다이 2 펀치 및 1- 다이 3 펀치와 같은 프로세스 업그레이드를 통한 저전압 전기 가전 제품 .에 대한은 접점 분야에서 중요한 진보이며, 생산 효율성이 크게 향상되었을뿐만 아니라 재료 비용을 감소시키는 데 중요한 결과를 얻었으며, 컨택트는 {7 7}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. 지능형 제조, 미세한은 접촉 콜드 헤드링 프로세스는 더 많은 분야에서 대규모로 적용되어 전기 연결 기술이 더 높은 수준으로 이동하는 데 도움이됩니다 ({8}}

콜드 헤딩은 금속 형성 .에 일반적으로 사용되는 가공 기술입니다. .은 실온에서 금속 와이어에 고압을 적용하여 곰팡이가 든 핵심 자력 구성 요소로서 핵심 자력 구성 요소로서 콜로리 핵심이 콜로 된 핵심이 콜로치로 만들어지기 위해 곰팡이에서 플라스틱으로 변형되도록 실온에서 금속 와이어에 고압을 적용합니다. 높은 재료 절약 속도, 우수한 차원 일관성 및 높은 생산 효율의 특성을 갖는 형성 .

릴레이 아이언 코어는 릴레이의 내부 자기 회로 시스템의 주요 자기 전도성 구성 요소 . 전자기 코일이 전자기 매력을 실현하기 위해 .를 실현하기 위해 .를 실현하는 데 도움이 된 후에는 요크 철, 전기자 및 기타 구성 요소와 함께 작동합니다.

(1) . 자기 회로 감도를 보장하기위한 높은 자기 투과성;

(2) 잔류 자기를 줄이기위한 낮은 강제력;

(3) . 구성 요소 어셈블리 정확도를 보장하기위한 좋은 차원 일관성;

(4) . 깨끗한 표면은 전기 도금 될 수 있으며, 이는 부식성 및 개선 된 전도도에 도움이됩니다 .

이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 전기 순수 철 코어는 가장 일반적으로 사용되는 재료 선택, 특히 DT4C (순수 철 C라고도 함) 재료이며, 이는 매우 높은 자기 투과성이 있고 매우 낮은 탄소 함량을 가지며 냉기 제목 코어 생산에서 주류 재료입니다. ..

1. 재료 선택 : 전기 순수 철 와이어

콜드 헤딩 코어에 사용되는 원료는 일반적으로 전기 순수 철 DT4C 와이어이며, 이는 코어 직경 요구 사항에 따라 99 . 8%, 우수한 불순물 제어 및 우수한 자기 특성 .가있는 철분 함량을 갖는다.

2. 콜드 헤드링 다이 : 고강도 텅스텐 스틸 합금

콜드 헤딩 코어의 형성은 고정식 다이에 달려 있으며, 일반적으로 사용되는 재료는 텅스텐 스틸 합금 (하드 합금 다이)이며, 이는 매우 높은 내마모성 및 압력 저항력 . 콜드 헤드 드리 구조 설계가 펀치 다이, 오목한 다이, 안내서 등 ({2}} 등)을 포함합니다.

3. 콜드 제목 형성 : 하나의 죽은 두 개의 펀치 또는 다중 스테이션 처리

철 코어의 냉기 제목 과정은 일반적으로 1- 다이 2 펀치 공정을 채택하며 코어 헤드 형성 및로드 쉐이핑은 두 가지 영향을 통해 완료됩니다. 보다 복잡한 구조 또는보다 정밀한 치수를 가진 철제 코어의 경우, 다중 스테이션 콜드 헤딩 머신은 단계별 형성 .이 공정의 릴레이 코일 코어는 안정적인 충격 하중, 충분한 윤활 및 윤활제 곰팡이를 유지하는 것입니다.

치수 정확도는 릴레이 철제 코어의 콜드 헤드 생산, 특히 철 코어의 총 길이, 헤드 직경, 어깨 전이 반경, 끝 표면 평탄도 등 .의 중요한 지표입니다.

주요 제어 항목은 다음과 같습니다.

동축성 : 전자석 코어가 코일에 설치된 후 자기장이 골고루 분포되어 있는지 확인하십시오.
스트레이트 니스 : 요크 맞춤 및 흡입 안정성에 영향을 미칩니다.
치수 안정성 : 제품의 상호 교환 성과 관련이 있습니다.
끝 평탄도 : 요크 또는 쉘의 접촉 품질에 영향을 미칩니다 .

표 : 전기 순수 철 TD4C 콜드 헤드 와이어의 주요 성능 표시기

콜드 헤딩은 강력한 플라스틱 변형 과정으로, 전기 순수 철 곡물 및 응력 농도의 변형을 유발하여 자기 특성을 감소시켜 . . . . ., 콜드 헤드링 코어는 형성 후 고온성 어닐링을 겪어야하며, 900도1-21-2}1-2}1-2} {}}}}}}-1100}-1100}}}-1100}-1100}-1100} {}} {}} {4} {}} {4도1-21-21-2 {}} {4} 1-2 정도를 겪어야합니다. 자기 특성 . 보호 대기는 일반적으로 질소 또는 수소를 사용하여 전기의 순수 철 코어 표면의 산화를 방지하고 후속 전기 도금 품질 .에 영향을 미칩니다.

표 : TD4C 코어에 대한 고온 어닐링 프로세스 매개 변수의 예

어닐링 후, 냉간 포지 된 DT4C 철 코어의 표면은 약간 산화 될 수 있으며 절인 또는 연마 . ., 사전 쿠퍼 도금 및 니켈 도금 표면 처리가 실제 적용 요구 사항에 따라 수행됩니다.

니켈 층의 두께는 일반적으로 3μm ~ 8μm에서 제어되고;
니켈 층은 녹 예방의 역할을 수행하고 접촉 전도성을 향상 시키며 부식 저항을 향상시킵니다.
전기 도금 공정은 흘림을 방지하기 위해 균일 성과 결합 강도를 보장해야합니다 .

표 : 릴레이 코어의 니켈 도금을위한 품질 검사 표준

어닐링 후 냉장 코어의 산화, 녹 또는 타박상을 방지하려면 포장 및 저장에 특별한주의를 기울여야합니다.

방지 오일 또는 증기 방지 필름으로 포장하십시오.

건조하고 실온에서 보관하고 직사광선이나 습한 환경을 피하십시오.

순수한 철 릴레이 코어의 변형을 방지하거나 자기 특성의 저하 .을 방지하기 위해 운송 중에 강한 영향을 피하십시오.

포장 및 저장소는 릴레이 스틸 코어의 품질을 유지하는 데 똑같이 중요합니다. . 니켈 도금 철 코어는 운송 중 마찰에 의해 생성 된 정전기 전기로 인한 먼지 흡착을 피하기 위해 . 소형 철 코어가 일반적으로 PE 정식 가방에 포장되어500-1000}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}500-1000500-1000 500-1000}500-1000. 젤, 5-10 g/100 조각)가 추가됩니다. 대형 철제 코어는 폼으로 분리 된 물집 트레이에로드 될 수 있습니다 . 외부 포장 상자는 제품 이름, 사양, 수량, 생산 날짜 및 수분 방지 및 충격 방지 레이블 .를 나타내야합니다. 15-30 15-30 15-30 15-30 정도의 온도가 필요합니다. 가스 . 재고 관리는 "첫 번째, 첫 번째"원리 . 니켈 도금 철제 코어의 권장 스토리지 기간은 6 개월 . 기간을 초과하면 코팅 품질을 다시 검사해야합니다.

콜드 포지 코어는 다양한 전자기 릴레이에서 널리 사용되며 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

(1) . 통신 릴레이 : 작은 코어 크기와 높은 자기 투과성이 필요합니다.

(2) . 자동차 릴레이 : 강한 충격 저항과 높은 신뢰성이 필요합니다.

(3) . 산업 제어 릴레이 : 흡입 안정성 및 열 안정성에 중점을 둡니다.

(4) . 스마트 홈 릴레이 : 소형화 및 일관성 강조 .

이 릴레이에서 콜드 포지 코어는 일반적으로 전기 순수 철 요크 철 철 스탬핑으로 리벳되어 완전한 자기 회로 시스템을 형성하여 궁극적으로 릴레이의 전자기 성능 및 응답 특성을 결정합니다 ..

콜드 포깅 기술은 전기 순수 철 재료 선택, 텅스텐 스틸 곰팡이 설계 및 차원 정확도 제어에서 높은 효율성, 정밀도 및 저비용 .를 갖는 전자기 릴레이를위한 전자기 릴레이를위한 릴레이 코어의 대량 생산에서 비교 불가능한 역할을합니다. 후속 어 런닝, 전기 도금 및 청소 처리에 대한 차원의 정확도 제어에 대한 .} {reconing recling, reconing reclate re in the (.). 콜드 헤딩 핵심 생산 공정을 지속적으로 최적화함으로써, 미래의 릴레이의 성능은 더 안정적이고 신뢰할 수 있으며 전자 구성 요소의 정밀도 및 소형화가 증가하는 개발 경향에 따라 .