실버 콘택트 리벳 팅

실버 접점은 릴레이, 스위치, 컨택 터, 회로 차단기 및 온도 조절 장치와 같은 다양한 저전압 전기 기기에서 필수 전기 접촉 구성 요소입니다. . 성능은 전기 용량, 생명 안정성 및 전기 제품의 안전에 직접 영향을 미칩니다. 프로세스는 일반적으로 구리 또는 황동 .와 같은 재료로 만든 스탬핑으로 리벳을함으로써 달성됩니다.이 기사는 세 가지 일반적인은 접촉 리벳 팅 방법을 비교하고 장점과 단점을 분석하며 "대형 실버 접촉 리벳 팅"의 진보를 강조하는 데 중점을 둘 것입니다.

은 접촉 리벳 팅은은 합금 재료와 전도성 기판 (일반적으로 구리 스탬핑 또는 황동 스탬핑)을 물리적 연결을 통해 통합 구성 요소로 고정시켜 구조적 통합 및 전기 전도의 기능을 달성하는 것을 말합니다. .이 과정은 치수 일관성, 신뢰성에 대한 대중의 효율성에 대한 결정적인 영향을 미칩니다.

표 : 3 개의은 접촉 리벳 조립 방법의 주요 지표 비교

1. 수동 리벳 ​​팅
수동 리벳 ​​팅은 전통적인 리벳 팅 방법으로, 일반적으로 초기 샘플 교정 및 소규모 시험 생산에 적합합니다. .이 방법은은 접촉 및 구리 또는 황동 스탬핑을 별도의 부품으로 처리하며 숙련 된 작업자에게 의존하여 도구를 사용하여 하나의.를 조립하고 리벳을 만들기 위해 도구를 사용합니다.

장점 :낮은 장비 투자, 높은 공정 유연성, 소형 배치 또는 맞춤형 생산에 적합합니다.

단점 : 수동 작동에 대한 높은 의존성, 열악한 차원 일관성, 낮은 효율 (매일 5, 000-8, 000 세트)에 대한 대량 생산에는 적합하지 않습니다 .

2. 반자동 리벳 팅
반자동 리벳 팅은 수동 인 몰드 리벳 팅 구성 요소 . 자동 공급 장치를 기반으로 자동 공급 메커니즘을 도입합니다. 자동 공급은은 접촉 진동 플레이트를 통해 달성되며, 작업자는 구리 스탬핑 또는 브라스 스탬핑을 보유하고 조립에 대한 리벳 링 다이와 일치해야합니다.

장점 :수동 리벳 ​​팅과 비교하여 생산 효율이 크게 개선되고 (최대 10, 000-30, 000 세트) 리벳 팅 일관성이 비교적 향상됩니다.

단점 : 여전히 수동 개입, 고 노동 강도, 중소형 배치 생산에 적합한 수동 개입, 및 제한된 자동화 정도 .이 필요합니다.

3. 진보적 인 다이에서 리벳 팅 (실버 접점에서 리벳 팅)
이 프로세스는 멀티 스테이션 고속 점진적 스탬핑 다이를 사용하고 자동 공급 시스템 .은 접점은 진동 플레이트를 통해 공급되며, 구리 스트립 또는 황동 스트립은 진보적 인 다이를 통해 지속적으로 스탬핑됩니다 .은 접점은 다이 내부에 정확하게 위치하고 리벳을 뿌려서 실현 된 은색 접촉 {5 {5 {5 {5 ..

장점 :

고효율 : 빠른 생산주기 (최대 80, 000-100, 000 세트/일), 대량 주문에 적합합니다.

높은 일관성 : 다이의 정확한 위치 제어를 통해 각 리벳 형 구성 요소 세트의 차원 안정성은 매우 높습니다.

높은 수준의 자동화 : 수동 개입 감소, 인건비 및 결함 요율 감소;

높은 통합 : 스탬핑, 포지셔닝 및 디치 전기 리벳 팅 접점은 하나 .로 완료됩니다.

단점 : 초기 곰팡이 개발주기가 길고 비용 투자가 높아서 중간 및 장기 배치 주문 프로젝트 .에 적합합니다.

1. 재료 준비 : 완성 된은 접촉은 진동 플레이트를 통해 자동으로 공급되고 구리 또는 황동 스트립이 준비되었습니다.

2. 자동 공급 시스템 :은 접점은 금형의 지정된 위치로 배열되어 전송됩니다.

3. 홀드 리벳 팅 : 고속 점진적인 곰팡이의 특정 스테이션에서는은 접촉 및 구리 또는 황동 스트립이 정확하게 리벳되어 있습니다.

4. 후속 스탬핑 및 형성 : 여러 스테이션 후에 펀칭, 굽힘, 형성 및 기타 프로세스가 완료되어 완전한 리벳 어셈블리를 형성합니다.

5. 검사 및 자료 수집 : 자동 검사 시스템은 전기 인디 리벳 연결 강도 및 위치 편차와 같은 주요 매개 변수를 모니터링하는 선택 사항 .입니다.

표 : 대형 리베이트 전기 접점 및 대체 프로세스의 포괄적 인 비용에 대한 비교 분석 (연간 1 천만 세트의 출력 기반)

멀티 스테이션 통합, 스탬핑 및 리벳 팅은 동시에 완료됩니다.
은 접점 및 스탬핑 부품의 정확한 위치를 보장하기 위해 금형 부품 (± 0.01mm 이내의 공차)의 고정밀 처리;
맞춤형 설계는 리벳 팅 강도,은 접촉 직경 및 스탬핑 부분 두께에 따라 만들 수 있습니다.
도트, 사각형 조각, 특수 모양의 접점 등과 같은 다양한은 접촉에 적응할 수 있습니다 .

표 : 전형적인은 접촉 금형의 리벳 팅을위한 프로그레시브 다이 스테이션의 기능에 대한 자세한 설명

(1) . 금형 설계 제한 구조 및 정밀 가이드 열 시스템을 사용하여 리벳 팅 깊이 및 위치를 제어합니다.

(2) . Riveting Force Control System은 변형없이 확고한 연결을 보장합니다.

(3) {. CCD 시각적 인식 시스템을 금형에 통합하여 실시간으로 리벳 팅 후은 접촉의 공급 상태를 감지하고 위치 편차를 검출 할 수 있습니다.

(5) . 완성 된 제품은 껍질을 벗기기 위해 오스 테스트 및 저항 테스트를 통과하여 리벳 팅 신뢰성을 보장합니다 .

구리 베릴륨 리벳 팅 실버 접촉의 공정 최적화는 실험 설계 (DOE) 방법을 통한 연속 공정 .입니다. 리벳 팅 힘, 속도 및 온도 매개 변수는 체계적으로 조정되어 최상의 프로세스 창을 찾습니다. 리벳 팅 계면에서의 금속 흐름 및 결정 상 변화는 금속 구조 개선을 안내하기 위해 금속 학적 분석을 통해 연구된다; 그리고 리벳 형 구성 요소의 장기 신뢰성은 가속화 된 수명 테스트 8.를 통해 검증됩니다. 이러한 심층적 인 기술 연구는 예를 들어 최신 초음파의 리베이트 기술을 촉진하는 . . 인간 리벳 팅 프로세스가 한계를 지속적으로 끊을 수있게 해주었습니다. 강도는 20%이상이며, 고출성 요구 사항이 높은 응용 프로그램 시나리오에 특히 적합합니다 .

구리 스탬핑 부품의은 접촉 리벳 팅 : 릴레이 이동 접점 및 회로 차단기 연결과 같은 높은 전도도가 필요한 상황에서 널리 사용됩니다.

황동 스탬핑 부품의은 접촉 리벳 팅 : 스위치, 버튼 및 기타 수준의 탄성이 필요한 기타 구조 부품에 사용됩니다.

프로그레시브 다이 스탬핑 실버 콘택트 리벳 팅 : 다중 특성 접촉 제품 및 "고효율, 안정성 및 저렴한 비용".에 대한 현대 전기 산업의 포괄적 인 요구 사항에 적응합니다.

제조 산업이 인텔리전스 및 자동화를 향해 발전함에 따라 전통적인 수동 또는 반자동 실버 접촉 리벳 팅 방법은 더 이상 "높은 일관성, 고효율 및 낮은 노동 의존성". 현대 전기 부품 산업의 요구 사항을 더 이상 충족시킬 수 없습니다. 정밀도 . 향후 고정화 진보 다이 기술의 개발로 릴레이 이동 가능한 스프링 리벳 팅 어셈블리 프로세스는 릴레이, 컨택 터 및 온도 조절 장치 .과 같은 많은 전기 부품에서 더 중요한 역할을 할 것입니다.