전기 부품 및 자동화 장비 제조 산업에서 고정성 및 고 안정성 금속 가공 부품은 전체 기계의 성능과 수명을 보장하는 주요 구성 요소 . 우리는 주로 전기 금속 부품 및 자동화 된 조립 장비 생산을 전문으로하는 중국에 기반을 둔 전문 금속 부품 가공 공장입니다. 워크샵, 드로잉 디자인 및 CNC 가공 금속 부품 가공으로 전체 솔루션을 제공하여 통합 어셈블리 제공 .
주요 처리 재료의 특성 및 적응 분야
우리는 레드 구리, 황동, 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸 등과 같은 원료의 장기 매장량 및 배치 사용을 보유하고 있으며 수년간의 CNC 가공 금속 부품 처리 경험과 결합 된 수년간의 CNC 가공 금속 부품 처리 경험과 결합하여 제품 성능과 비용 사이의 균형을 달성하기 위해 다양한 재료 특성에 대한 최적의 처리 매개 변수를 공식화 할 수 있습니다 ({2}}}.
1. 구리 가공 부품 (T2, Tu1 등 .)
재료 특성 : 구리는 전기 및 열전도율이 매우 높고 가소성 및 강한 연성 . 구리 CNC 밀링 공정은 도구에 큰 마모를 유발하여 가공 도구를 날카롭고 완전히 냉각해야합니다 (..
응용 분야 : 고전류 전도성 구성 요소, 전기 접점, 배선 터미널, 버스 바 커넥터 등에 사용됩니다 .
가공 지점 :
표면의 거칠기를 피하기 위해 공급 속도를 정확하게 제어합니다.
가공 중에 열과 산화를 방지하기 위해 냉각 시스템을 강화합니다.
내부 캐비티 전도성 채널, 스텝 포지셔닝 구조 등과 같은 복잡한 3 차원 구조 가공을 실현할 수 있습니다 .
2. 놋쇠 가공 부품 (H59, H62 등 .)
재료 특성 : 황동은 절단 성능이 우수하고 중간 정도의 강도 및 부식 저항이 있으며 배치 처리에 적합하며 표면 마감이 높습니다 .
응용 영역 : 스위치 슬라이드, 너트 연결, 회전 구조 부품 및 밀봉 구조와 같은 중소형 황동 CNC 가공 부품에 사용 .
가공 지점 :
고속 절단은 배치 효율을 향상시킬 수 있습니다.
표면은 2 차 처리없이 높은 마무리를 달성 할 수 있습니다.
스레드 처리 및 모따기는 안정적입니다 .
3. 알루미늄 합금 가공 부품 (6061- t6, 5052, 7075 등 .)
재료 특성 : 알루미늄 합금은 가볍고 부식성이며 열전도율이 우수합니다 . 복잡한 모양의 고속 처리에 적합하며 자동화 장비 및 외관 알루미늄 CNC 회전 부품에 사용하기에 적합합니다. .
해당 필드 : 로봇 조인트, 장비 장착베이스, 배터리 모듈 브래킷 등에 적용 가능 .
가공 지점 :
도구 선명도 제어의 핵심은 재료가 칼에 달라 붙는 것을 방지하는 것입니다.
양극화 및 샌드 블라스팅과 같은 다양한 표면 처리를 수행 할 수 있습니다.
CNC 조각은 정밀도가 높으며 0 . 02mm 레벨 마이크로 기능을 처리 할 수 있습니다.
4. 스테인레스 스틸 가공 부품 (304, 316, 303, 420 등 .)
재료 특성 : 스테인레스 스틸은 고강도, 높은 경도, 강한 부식 저항, 높은 가공 난이도 및 장비 안정성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다 .
응용 영역 : 구조지지 부품, 가이드 레일 포지셔닝 CNC 스테인리스 스틸 부품 및 의료 기기 부품과 같은 고감도가 높은 경우에 사용됩니다. .
가공 지점 :
가공 중에 고도도 도구 및 고 토크 스핀들이 필요합니다.
공구 치핑을 방지하기 위해 칩 제거 효율을 보장해야합니다.
미세 연삭, 미세 드릴링 및 정밀 표면 연삭 공정에 적합 .
공장의 CNC 처리 기능 및 장비 장점
우리의 자체 제작 된 금속 CNC 가공 부품 처리 워크숍은 3 축, 4 축 및 5 축 CNC 가공 센터, 정밀 선반, 밀링 머신, 와이어 절단 및 EDM 기계 등 30 개 이상의 고성능 CNC 장비를 갖추고 있습니다. 부품 .
핵심 장비 구성 :
| CNC 선반 (자동 공급) | 배치 OEM CNC 밀링의 고속 처리에 적합; |
| 수직 CNC 가공 센터 | 고정식 구멍 위치, 단계 및 공동 구조 처리; |
| 4 축/5 축 가공 센터 | 복잡한 공간 표면 처리 및 일회성 클램핑을위한 다중 공정 작업을 완료합니다. |
| 와이어 절단 및 EDM 형성 기계 | 특수 모양의 구멍, 곰팡이 삽입, 정밀 갭 제어 가공; |
| 3 좌표 측정 기계 | 완제품 크기가 ± 0.01mm의 정확도 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. |
| 완전 자동 태핑 및 펀칭 장비 | 배치 전달 효율 향상 . |
프로세스 장점 및 산업 경험 축적
우리는 맞춤형 CNC 금속 부품 분야에서 수년간의 업계 경험을 보유하고 있으며 5 개 이상의 업계 경험이 있으며, 000 비표준 부품을 처리하여 전기, 통신, 새로운 에너지, 의료, 자동화 장비 및 기타 산업 분야의 고객에게 심층 서비스를 제공합니다 ..
프로세스 장점 :
| 디자인 그리기 최적화 제안 | 우리는 고객의 예비 구조 설계에 참여하고 크기 최적화 및 재료 선택 제안을 제공 할 수 있습니다. |
| 통합 프로세스 솔루션 | 빈 가공, 열처리 및 표면 처리로부터 조립 및 포장으로 원 스톱 서비스를 지원합니다. |
| 비용 관리 및 비용 절감 및 효율성 개선 | 구조 조정 및 처리 경로 최적화를 통해 고객은 포괄적 인 비용의 20% 이상을 절약 할 수 있습니다. |
| 작은 배치 사용자 정의 + 대형 배치 생산 기능 | 100 개 이상의 대규모 생산에 대한 빠른 교정을 지원합니다. 000 한 달에 .. |
품질 관리 시스템 및 전달 보증
우리는 크기, 공차 및 일관성 제어를위한 정밀 CNC 밀링 금속 부품의 엄격한 요구 사항을 잘 알고 있습니다. .이를 위해 완전한 품질 관리 시스템이 설정되었으며 모든 링크가 원료 저장에서 완제품 배송으로 엄격하게 제어됩니다. ..
품질 관리의 핵심 사항 :
| 들어오는 자재 검사 (IQC) | 구리, 황동, 알루미늄 합금 및 스테인레스 스틸과 같은 원료의 스펙트럼 분석 및 경도 테스트; |
| 첫 번째 기사 검사 (FAI) | 각 배치의 첫 번째 부분의 치수 및 키 성능 테스트, 고객 확인 후 대량 생산; |
| 프로세스 검사 (IPQC) | 2 시간마다 검사, 차원 추세를 기록하며 즉각적인 피드백을 제공합니다. |
| 최종 검사 및 배송 검사 (OQC) | 무작위 검사 및 전체 검사를 위해 3 개의 좌표, 프로젝터, 캘리퍼, 마이크로 미터 및 기타 도구를 사용하십시오. |
| 포장 보호 | CNC 밀링 메탈 부품의 각 유형은 특수 충격 방지, 건조 및 부식 방지 포장을 사용하며 맞춤형 레이블 및 내보내기 포장을 지원합니다 . |
동시에, 우리는 고객의 요구에 따라 테스트 보고서, 자료 인증서 및 들어오는 배치 추적 성 레코드와 같은 완전한 품질 문서를 제공합니다 ..
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