금속 용접은 열 또는 압력을 사용하여 다른 금속 재료를 연결하는 핵심 과정 . 전자 및 전력, 새로운 에너지, 자동차 및 광전지와 같은 산업에서 널리 사용됩니다 . 용접 된 구성 요소의 안정성, 전도성 및 서비스 수명은 용접 기판 유형, 그리고 welding의 유형에 따라 달라집니다. 용접 .
일반적인 용접 기판 및 용접 특성
1. 구리 터미널 및 구리 터미널의 용접 :구리는 전기 전도성이 뛰어나고 열전도율이 우수하며 전원 커넥터의 일반적인 재료 . 용접 성능이 우수하며 대부분의 용접 공정에 적응할 수 있습니다. 특히 고온 금속 납땜 및 저항 브레이징 .에 적합합니다.
2. 황동 터미널 및 황동 터미널의 용접 :황동은 강도와 부식성이 우수하며 구조 부품 및 커넥터의 제조에 적합하지만, 전도도는 구리보다 약간 나쁩니다 . 아연 증발은 용접 중에 쉽게 발생할 수 있으므로 적절한 용접 온도 및 용접 방법을 선택해야합니다.
3. 구리 단자 및 황동 단자의 용접 :용접이 불일치 금속, 불일치 열 팽창 및 전기 화학 부식과 같은 문제가 발생하기 쉽기 때문에 . 따라서 . 금속 레이저 용접 또는 저항 브레이징은 일반적으로 .를 권장합니다.
용접 공정 유형의 비교
| 용접 과정 | 특성에 대한 설명 | 적용 가능한 자료 | 장점 | 단점 | 일반적인 응용 프로그램 |
| 금속 고온 납땜 | 연결은 고온, 일반적으로 수동 또는 반자동 작동에서 용해성 주석 기반 솔더를 녹여서 달성됩니다. | 구리/황동 | 간단한 프로세스, 저렴한 비용, 작은 배치에 적합합니다 | 일관되지 않은 솔더 조인트 크기, 중간 강도 | 작은 전원 커넥터, 샘플 교정 |
| 금속 저항 브레이징 | 접촉 표면을 통과하는 전류에 의해 형성된 저항 열을 사용하여 용매 또는 공작물을 녹여 | 구리/황동/구리 및 황동 | 배치 자동화에 적합한 고온 제어 정확도 | 대규모 장비 투자, 용접 표면 청결에 대한 높은 요구 사항 | 릴레이 노출 터미널, 버스 바 커넥터 |
| 금속 고주파 브레이징 | 고주파 유도 전류를 사용한 국부 난방 | 황동/구리/이종 금속 | 빠른 가열, 작은 열 영향 구역, 미세 솔더 조인트 | 공작물 모양에 대한 높은 요구 사항 | 고주파 유도 코일, 파워 플러그 어셈블리 |
| 금속 레이저 용접 | 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 금속을 부분적으로 녹여 연결을 형성합니다. | 구리/황동/이종 금속 | 접촉, 작은 변형, 고효율 | 높은 포지셔닝 정확도 요구 사항, 고가의 장비 | 고급 버스 바, 필름 커패시터 출력 끝 |
용접 조립 공정 품질 관리
재료 전처리
모든 구리, 황동 및 기타 기판 표면은 용접 강도 및 전도성을 향상시키기 위해 표면 청정을 보장하기 위해 탈지 및 탈산성을 유지해야합니다.
01
용접 온도 제어
솔더의 유형 및 기판의 열 전도도에 따르면, 과열 변형 또는 콜드 용접을 방지하기 위해 최적의 온도 구역을 설정하고;
02
압력 및 클램핑 제어
특히 저항 브레이징 및 레이저 용접에서 용접 영역의 완전한 융합을 보장하기 위해 압력을 엄격하게 제어해야합니다.
03
공작물 포지셔닝 정확도
레이저 용접 및 고주파 브레이징의 경우, 용접의 일관성을 보장하기 위해 공작물을 높은 정밀도로 고정해야합니다.
04
온라인 검사 및 무작위 검사
품질 판단은 이미지 인식, X- 레이 검사, 전도 테스트 등을 통해 수행됩니다 .
05
용접 후 표면 처리
용접 어셈블리가 완료된 후, 항산화, 전도도 및 미적 성능을 향상시키기 위해 제품 사용 환경에 따라 표면 처리를 수행해야합니다 ..
| 표면 처리 과정 | 적용 가능한 자료 | 기능 | 특징 |
| 주석 도금 | 구리/황동 | 용접성 및 산화 저항성을 향상시킵니다 | 주석 납땜 부품에 일반적으로 사용됩니다 |
| 니켈 도금 | 구리/황동 | 반응체, 표면 경도를 향상시킵니다 | 고전류 성분에 적합한 내마모성이 우수합니다 |
| 실버 도금 | 구리/황동 | 전도도를 향상시키고 성능을 향상시킵니다 | 고성능 제품에 사용되는 높은 비용 |
| 보호 페인트 스프레이 | 모든 재료 | 단열재, 방진 및 수명 연장 | 산업 제품에 적합한 적당한 비용 |
용접 성분의 일반적인 응용 영역
1. 전력 마그네틱 래칭 릴레이 노출 된 터미널 :안정적인 전도도와 높은 기계적 강도가 필요하고 구리 말단 및 구리 말단 용접을 권장하며 저항 브레이징 또는 레이저 용접 .을 사용하십시오.
2. 새로운 에너지 차량 필름 커패시터의 버스 바 연결 :구리 터미널 및 황동기 터미널 용접에 적합한 고전압 및 고온 저항이 필요하며 고주파 브레이징 또는 레이저 용접을 권장합니다 ..
3. 새로운 에너지 차량 및 태양 광 퓨즈의 콘택트 캡 :고강도 및 부식 저항이 필요하며 금속 저항 브레이징 또는 레이저 용접이 권장됩니다 .
실제 생산에서, 용접 기술의 선택은 금속 기판, 사용 시나리오, 현재 밀도 요구 사항, 배치 크기 및 비용 제어의 유형을 종합적으로 고려해야합니다. . 구리 터미널 및 구리 터미널의 용접 공정은 안정적이며 강한 적응성이 있습니다. 황동 터미널 및 황동 터미널의 용접은 아연의 증발 제어에주의를 기울여야합니다. 구리 터미널 및 황동 터미널의 용접은 전통적인 금속 반응을 피하기 위해 고정밀 용접 방법을 사용해야합니다. .는 전통적인 용접 방법, 금속 저항 브레이징, 금속 고주파 브레이징 및 금속 레이저 용접과 비교하여 대규모 스케일, 고도로 공급 제품의 가공에 더 적합하며, 특히 새로운 에너지 보비를 제공하고, 새로운 에너지 차량을 보증하는 데 더 적합합니다. 용접 부품의 품질과 일관성 .
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