은 접촉 용접

은 접촉 용접 구성 요소는 현대식 중간 및 고전류 전기 장비 . 산업 제어 릴레이, 새로운 에너지 릴레이, 새로운 에너지 고전압 DC 컨택 터, 회로 차단기, 컨하는 사람, 컨택 터, 레일 스위치, 자동 초기 작업 조건 및 고전류 구성 조건에 널리 사용됩니다. 용접 유형은 구리 또는 황동과 같은 기본 재료와은 접촉을 용접하여 통합 구조를 형성 .

1.은 접촉 용접 유형 (브레이드 실버 접점)

브레이징 전기 접점은 외관에 따라 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.

(1) . 정사각형 용접은 접점 (크기는 보통 2 × 2mm ~ 10 × 10mm, 두께 0.5-3 mm)

(2) . 원형 용접은 접점 (직경 1-15 mm, 두께 0.3-2 mm)

(3) . 버튼 볼록한 용접은 접점

2. 용접 기판의 유형

용접 기판은 일반적으로 다음 범주로 구성됩니다.

(1) . 구리 스탬핑 또는 CNC 가공 부품

(2) . 황동 스탬핑 또는 CNC 가공 부품

3. 용접 방법

다음 용접 방법은 종종은 접점을 기판에 연결하는 데 사용됩니다.

(1) .은 접점의 납땜 (고온 납땜) :가장 전통적인 연결 방법 . 주석 기반 솔더 (예 : snagcu)를 사용하여 {200-300 학위 .의 온도에서 연결을 달성하기 위해 장비는 간단하지만 관절 강도는 낮지 만 기계적 요구 사항이 낮고 일반적인 전류 요구 사항이 낮고 일반적인 전류 요구 사항이 낮습니다. 작동 .

(2) .은 접점의 저항 용접 (저항 브레이징) :그것은 접촉 표면을 통과하는 전류에 의해 생성 된 저항 열 (보통 600-800 학위)을 사용하여 은색 브레이징 재료 (예 : bag -8)를 녹여 연결을 형성하기 위해 . 작은 열에 영향을받는 영역과 높은 효율의 특성을 갖습니다..}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

(3) .은 접점의 고주파 용접 (고주파 브레이징) :고주파 유도 가열 (온도 700-900 degree) . 가열은 균일하며 정확하게 제어 될 수 있으며 . 특수 형태의 용접에 적합합니다..

표 : 세 가지 주류은 접촉 용접 방법의 기술적 특성 비교

1. 수동 실버 콘택트 용접

프로세스 특성 : 작업자는 수동으로 작동하며은 접촉 및 기판은 하나씩 용접됩니다 .

장점 :샘플 및 소규모 배치 생산에 적합한 유연한 작동; 비표준 구조 부품에 대한 강력한 적응성 .
단점 :낮은 효율 (숙련 된 근로자의 평균 일일 출력은 약 5, 000-8, 000 세트), 차원 일관성이 좋지 않으며 수동 노동에 대한 높은 의존 .

2.은 접점의 반자동 용접

공정 특성 : 구리 막대에서 브레이징을 브레이징하는은 접촉의 용접은 자동 진동 플레이트로 공급되며, 용접 작업을위한 기판을 보유하고 있습니다 ..

장점 :매뉴얼보다 효율이 높습니다 (출력은 10, 000-20, 000 세트/일에 도달 할 수 있습니다), 보통 치수 안정성 .

단점 :여전히 수동 개입이 있으며 기술적 능력이 필요하며 중소 규모 주문 .에 적합합니다.

3.은 접점의 완전 자동 용접

공정 특성 :은 접촉, 기판 및 솔더는 모두 로봇 또는 자동 용접 플랫폼 .을 통해 자동 공급 시스템을 통해 완료됩니다.
장점 :

고효율 (약 30, 000-50, 000 sets/day)
좋은 차원 일관성과 높은 수율
전체 프로세스 자동화, 인력 절약, 대규모 주문에 적합합니다
단점 :

높은 초기 장비 투자
긴 디버깅주기, 제품 표준화에 대한 높은 요구 사항

표 : 은색 접촉 자동 용접 시스템의 일반적인 구성 및 성능 표시기

은 접촉 용접 과정에서 크기 일관성 제어는 제품 품질, 특히 산업 제어 릴레이, 새로운 에너지 고전압 컨택 터 및 매우 높은 전류 전도 정확도가 필요한 기타 장비의 주요 요인 중 하나입니다. . 자동 용접 장비는 이미지 인식 시스템 및 위치 보정 시스템을 장착 할 수 있으며 정밀한 위치 및 정밀한 용접 압력 제어를 달성 할 수 있습니다.

또한, 다른은 접촉 용접 공정에는 적용 가능한 특성이 다릅니다.

(1) . 납땜 실버 접점 :솔더는 유동성이 우수하며 다양한 구조 부품에 적합합니다. 솔더 조인트는 매끄럽지 만 강도는 약간 낮습니다 .

(2) . 저항 용접은 접점 :용접 깊이와 시간은 정확하게 제어 될 수 있으며, 이는 전도도가 높은 장면에 적합합니다 .

(3) . 고주파 용접은 접점 :용접은 매우 짧은 시간 내에 완료 될 수 있으며, 이는 고효율 생산 라인 .에 적합합니다.

표 : 일반적인 응용 분야에서 세 가지 용접 방법의 성능 비교

은 접촉 용접 부품은 우수한 전도도, 내마모성 및 고온 성능으로 인해 다음 산업에서 널리 사용됩니다.

(1) . 산업 자동화 장비 (예 : 산업 제어 릴레이)
(2) . 새로운 에너지 차량 구성 요소 (예 : 고전압 DC 컨택 터 및 충전 보호 스위치)
(3) . 전원 시스템 스위치 장치 (예 : 회로 차단기 및 컨택 터)
(4) . 철도 교통 신호 시스템 (예 : 철도 스위치 제어 장치)
(5) . 자동차 전원 메인 스위치 (예 : 트럭 전원 메인 스위치)

이러한 애플리케이션에서, 브레이징 실버에서 코퍼스의 성능은 전체 회로 시스템의 안정성과 안전에 직접적인 영향을 미치므로 신뢰성과 일관성 요구 사항이 매우 높습니다 ..

수동 용접, 반자동 용접 및 완전 자동 용접의 세 가지 주요 용접 방법을 비교함으로써,은 접촉 자동 용접은 차원의 일관성, 생산 효율 및 제품 신뢰성에있어 명백한 이점을 가지고 있으며, 산업 4 {4} 0 및 새로운 에너지 산업의 현재 대규모 스케일 및 표준화 된 요구에 특히 적합하다는 것은 어렵지 않습니다. 용접 장비의 지능 개선과 기술의 성숙도, 스팟 용접은 접촉 구성 요소의 완전 자동화 된 생산은 점차적으로 전통적인 매뉴얼 및 반자동 프로세스를 대체하고 향후은 접촉 전기 연결 솔루션의 주류 방법이 될 것입니다.