금속 도금

현대 제조 산업에서 금속 부품의 성능 요구 사항이 계속 증가함에 따라 금속 스탬핑 부품 ​​및 금속 용접 부품에 대한 전기 도금 기술의 중요성은 금속 스탬핑 및 용접 부품의 생산에 중점을 둔 중국 공장으로 점점 더 두드러지고 있습니다. 기타 ., 구리, 황동, 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 탄소 철강 및 아연 합금을 포함한 재료에 맞춤형 가공 서비스를 제공하고 여러 완전 자동 및 반자동 전기 도금 라인에 의존하여 배치 주문에서 소규모 배치 샘플에서 유연한 스위치를 달성했습니다. 고급 프로세스 제어 및 표면 처리 경험을 통한 고품질, 비용 절감 및 기능적 전반적인 서비스 .
 

1. 구리 및 황동 스탬핑/용접 부품의 전기 도금 처리

구리와 황동은 부식성, 산화 저항 및 용접 성능을 향상시키기 위해 양호한 전도도 및 연성 .로 인해 전기 커넥터, 터미널 및 전도성 부품에 널리 사용됩니다. 다음 표면 처리 방법이 종종 사용됩니다.

2. 알루미늄 합금 스탬핑/용접의 표면 양극 화

알루미늄 합금은 구조 부품, 열 소산 부품 및 가벼운 부품에 널리 사용되지만 부식성과 내마모성은 상대적으로 약합니다 . 일반적으로 표면 강화를 위해 금속 양극 화으로 처리됩니다.

3. 스테인레스 스틸 스탬핑/용접의 장식 및 기능 전기 도금

스테인레스 스틸 자체는 어느 정도의 부식 저항을 가지고 있지만 미학, 전기 성능 또는 조립 요구 사항의 경우 다음 전기 도금 또는 패시베이션 처리가 종종 수행됩니다.

4. 탄소강 스탬핑/용접의 방지 방지 보호 처리

탄소강은 저렴하고 기계적 강도가 높지만 녹슬기 쉽습니다 . 다음 프로세스를 사용하여 서비스 수명을 높입니다.

(1) . 아연 도금 (전기 아연 도금, 핫 다프 아연 도금) : 산화 부식을 효과적으로 방지하기 위해 보호 층을 형성합니다 .
(2) . 포스 포팅 처리 + 방지 오일 : 후속 분무 또는 조립을위한 코팅 접착력 향상 .
(3) . 니켈 도금/주석 도금 : 전기 조립 부품에서 일반적으로 사용되는 전도도 및 방지 성능 향상 .

(4) . dacromet 처리 : 수소 손상의 위험 없음, 특히 고강도 패스너에 적합

(5) . 전형적인 응용 프로그램 : 미터 구조 부품, 브래킷, 섀시 커넥터, 고정 커넥터 등 .

첨부 된 프로세스 비교 테이블입니다.

5. 아연 합금 다이 주물의 전기 도금 및 장식 처리

아연 합금은 우수한 성형 성능을 가지며 종종 고정밀 하우징 및 커넥터에 사용됩니다 . 표면은 미세하게 처리되어야합니다.

(1) {. 삼발적 크롬 도금 (환경 친화적 인 크롬 도금) : 외관과 질감을 개선하고 ROHS 환경 표준을 충족시킵니다 .
(2) . 니켈 도금/구리 도금 + 크롬 도금 복합 도금 : 층별 보호, 고급 외관 부품 또는 구조 부품에 적합 .

(3) . 전형적인 응용 프로그램 : 스마트 잠금 구조 부품, 기기 패널, 가정용기구 주택 등 .

우리는 완벽한 금속 표면 처리 품질 제어 시스템을 확립하여 원료 진입로의 전처리 품질 추적 및 제어를 구현, 전기 전처리, 코팅 제어로 완제품 검사로 구현했습니다.

1. 완전 자동 전기 도금 생산 라인 :특히 대규모 금속 스탬핑 부품 ​​전기 도금 및 금속 용접 부품 전기 도금에 적합한 고효율 및 안정적인 품질을 달성합니다.

2. 다중 반자동 전기 도금 라인 :고객의 중소형 배치 사용자 정의 요구와 유연하게 협력합니다.

3. 표면 전처리 공정 (탈지, 산세, 활성화) :기질 청결을 보장하고 코팅 접착력을 향상시킵니다.

4. 코팅 두께 제어 시스템 :XRF 코팅 테스터 정밀 감지를 통해 기술 매개 변수가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

5. 소금 스프레이 테스트 및 고온 노화 테스트 :방지 방지 능력을 확인하고 터미널 사용 환경의 신뢰성을 보장하십시오.

6. 프로세스 매개 변수 실시간 모니터링 시스템 :전류, 전압 및 탱크 농도를 자동으로 기록하고 비정상적인 변동에 대한 경고 .

20 년 이상 표면 처리 분야에 깊이 관여 한 공장으로서, 우리는 다양한 고객 제품의 구조, 성능 및 사용 환경에 따라 다음과 같은 차별화 된 서비스를 제공 할 수 있습니다.