금속 스탬핑 부품은 현대 산업 제조업체의 핵심 구성 요소 중 하나이며 릴레이, 스위치, 컨택 터, 회로 차단기, 퓨즈, 커패시터, 전력 장비, 자동차, 광전지, 새로운 에너지 저장 시스템 및 기타 산업 . . 금속 스트립을 원자재로 사용하여 스탬핑 장비를 통해 고급 펀칭 장비를 완료합니다. STACK . 스탬핑 프로세스의 제조 요구 사항, 정확도, 효율성 및 자동화 수준과 후속 표면 처리 기술은 스탬프 시트 금속의 품질과 성능을 측정하는 데 중요한 표준이되었습니다 (..
일반적으로 사용되는 금속 스트립 및 스탬핑 성능 분석
구리 스탬핑 부품
구리 스트립은 전도성이 높고 전기 커넥터, 릴레이 접점, 전력 터미널 및 전도도에 대한 요구 사항이 매우 높은 기타 제품을 제조하는 데 적합합니다.
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황동 스탬핑 부품
황동 스트립은 좋은 포괄적 인 기계적 특성을 가진 구리-신인 합금 . 전기 스위치 액세서리, 연결 터미널 등을 제조하는 데 적합합니다 . 스탬핑 후 표면 마감이 높고 전자 플라 플레이팅 .에 적합합니다.
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알루미늄 합금 스탬핑 부품
Al3003, Al5052, Al 6005- T5 등과 같은 알루미늄 합금 스트립 .} .}는 광전자 괄호, 라디에이터 및 경량 구조 부품 .에 널리 사용됩니다.
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스테인레스 스틸 스탬핑 부품
경도가 높은 304, 316 및 기타 스테인레스 스틸 스트립을 사용하여 경도가 높고 강한 내식 저항성을 사용하여 전기 하우징, 자동차 구조 부품 등에 널리 사용되며 .에 널리 사용되며 곰팡이 재료와 강도에 대한 요구 사항이 높습니다. .
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전기 순수 철 스탬핑 부품
DT4E, DT4C 등과 같은 일반적으로 사용되는 재료 .는 우수한 소프트 자기 특성을 가지며 냉장 요크, 무기력, 전자석 코어 등을 제조 할 수없는 자기 부품 재료 . 콜드 헤드링, 스탬핑 및 다양한 전기 도금 표면 처리에 적합합니다.
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표 : 5 개의 전형적인 금속 스트립의 스탬핑 특성 비교
| 재료 특성 | 구리 스트립 | 황동 스트립 | 알루미늄 합금 스트립 | 스테인레스 스틸 스트립 | 전기 순수 철제 스트립 |
| 전도도 (%IAC) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| 인장 강도 (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| 신장 (%) | 40보다 크거나 동일합니다 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| 경도 (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| 스탬핑의 어려움 | 중간 | 쉬운 | 쉽게 중간 정도 | 어려운 | 중간 |
| 전형적인 두께 (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| 주요 응용 프로그램 | 전기 커넥터 | 전자 구성 요소 | 광전지 괄호 | 정밀 구조 부품 | 전자기 구성 요소 |
스탬핑 프로세스 방법 비교 : 단일 스테이션 스탬핑 vs 프로그레시브 다이 스탬핑
1. 단일 스테이션 스탬핑
프로세스 특성 : 제품의 각 프로세스는 단계적으로 완료되며 수동 로딩 및 언 로딩 .에 의존합니다.
장점 :
간단한 곰팡이 구조 및 낮은 개발 비용;
작은 배치, 샘플 또는 비표준 부품 생산에 적합합니다.
단점 :
낮은 효율과 높은 노동 의존성;
차원 일관성이 좋지 않으며 인간 작동에 의해 쉽게 영향을받습니다.
일반적인 응용 분야 : 소형 배치 구리 스탬핑 부품, 전기 순수 철 샘플, 스테인레스 스틸 커스텀 부품 등 .
2. 프로그레시브 다이 스탬핑
프로세스 특성 : 연속 공급을 통해 여러 개의 금형 공동이 하나의 펀칭, 굽힘, 스트레칭, 절단 및 기타 프로세스를 완전한 .
장점 :
고효율 : 분당 수백 조각을 찍을 수 있습니다.
높은 정밀도 : 탁월한 차원 일관성 및 작은 내내 제어 오차;
대형 탭핑 및 대형 리벳 팅과 같은 복합 기능을 통합 할 수 있습니다.
단점 :
높은 곰팡이 개발 비용과 긴 사이클;
재료 두께, 내성 및 경도에 대한 높은 요구 사항;
일반적인 응용 분야 : 대량의 황동 스탬핑, 알루미늄 합금 광전자 브래킷 액세서리, 스테인레스 스틸 하우징, 전기 터미널 및 기타 표준화 된 제품 .
표 : 단일 스테이션 스탬핑 및 프로그레시브 다이 스탬핑의 주요 지표 비교
| 비교 지표 | 단일 스테이션 스탬핑 | 진보적 인 다이 스탬핑 | 차이 분석 |
| 생산 효율 (스트로크/분) | 5-15 | 60-120 (고속 프로그레시브 다이에 도달 할 수 있습니다 800+) | 프로그레시브 다이는 5-80 시간이 더 빠릅니다 |
| 치수 공차 (MM) | ±0.1 | ±0.02 | 프로그레시브 다이는 정밀도가 5 배 더 높습니다 |
| 노동 요건 | 기계 당 1 인 | 1 명이 3-5 기계를 처리 할 수 있습니다 | 진보적 인 다이는 80%+ 노동을 절약합니다 |
| 곰팡이 비용 | 낮음 (수천 대) | High (100, 000-1 million+) | 프로그레시브 다이는 10-100 시간이 높습니다 |
| 생산 준비주기 | 짧은 (1-2 주) | long (4-12 주) | 프로그레시브 다이는 3-6가 더 길다 |
| 적용 가능한 출력 | <50,000 pieces/year | >100, 000 조각/년 | 프로그레시브 다이는 대량에 적합합니다 |
| 재료 활용률 | 낮음 (60-75%) | 높음 (75-90%) | 프로그레시브 다이는 15-30% 더 높습니다 |
스탬핑 품질에 대한 다이 재료 및 설계의 영향
고정밀 스탬핑은 다이 디자인이 합리적이든 스탬프 부품의 일관성, 수명 및 안정성을 직접 결정하는지 여부에 관계없이 고성능 다이 .에 의존해야합니다. . 일반 다이 재료는 다음을 포함합니다.
SKD11, DC53, ASP23 및 기타 고강도 냉 작업 강 : 고 심전도 금속 스탬핑에 적합;
카바이드 인서트 : 고강도 스테인레스 스틸 또는 전기 순수 철의 배치 스탬핑에 사용;
다이 구조 설계의 핵심 지점 :
편차를 방지하기 위해 펀치가 템플릿과 동축되어 있는지 확인하십시오.
스탬핑 오류를 줄이려면 가이드 핀 및 가이드 기둥을 설정하십시오.
균열이나 반등을 피하기 위해 블랭킹 및 형성 시퀀스를 합리적으로 정리합니다 .
표 : 프로그레시브 다이의 주요 구성 요소에 대한 재료 선택 및 성능 요구 사항
| 곰팡이 구성 요소 | 권장 자료 | 경도 요구 사항 | 표면 처리 | 생명 지표 |
| 펀치 | SKD11/SLD | HRC 60-63 | 주석/TICN 코팅 | 1-3 백만 번 |
| 펀치 다이 | SKH51/ASP23 | HRC 60-62 | 미러 연마 | 2-5 백만 번 |
| 굽힘 펀치 | DC53 | HRC 58-60 | 크롬 도금 | 500, 000-1 백만 번 |
| 가이드 핀 및 가이드 슬리브 | SUJ2 | HRC 58-60 | 슈퍼 피킹 | 천만 번+ |
| 곰팡이 프레임 본체 | FC300/P20 | HB 280-320 | - | - |
| 이젝터로드 | SKD61 | HRC 50-52 | 질화 치료 | 3 백만 번+ |
스탬핑 제품을위한 품질 관리 방법
고품질 맞춤형 금속 스탬핑은 고품질 재료와 곰팡이에서 나올뿐만 아니라 정교한 공정 제어에 의존합니다.
원자재 검사 :스트립 재료는 명확한 두께 내성 및 표면 품질 요구 사항을 가져야합니다.
금형 사이클 유지 보수 :곰팡이 수명을 연장하기 위해 마모 된 부품을 정기적으로 청소하고 교체하십시오.
스탬핑 매개 변수 설정 :압력, 스트로크 속도 및 공급 간격을 합리적으로 조정합니다.
첫 번째 조각 및 검사 시스템 :각 제품 배치는 측정 및 검사해야합니다.
자동화 된 모니터링 시스템 :스탬핑 중 . 중에 중단, 탈구, 곰팡이 이상 등을 감지합니다.
금속 스탬핑 제품의 표면 처리 과정
정밀 금속 스탬핑이 형성된 후, 표면 처리는 부식 저항, 미학 및 제품의 기능을 향상시키는 핵심 과정입니다. . 일반적인 방법은 다음을 포함합니다.
1. 전기 도금 처리
니켈 도금, 주석 도금, 금도금 : 전도성 및 산화 저항성을 향상시키기 위해 구리 스탬핑 부품 및 황동 스탬핑 부품에 일반적으로 사용;
아연 도금, 크롬 도금 : 알루미늄 합금 스탬핑 부품 또는 스테인레스 스틸 구조 부품 외관 강화와 같은 구조 부식 방지에 적합 .
2. 양극화
표면 경도, 부식 저항 및 외관 일관성을 향상시키기 위해 태양 광 브래킷 커넥터와 같은 알루미늄 합금 스탬핑 부품에 주로 사용됩니다 .
3. 패시베이션
화학 부식 저항을 개선하고 서비스 수명을 확장하기 위해 스테인레스 스틸 스탬핑 부품에 적용 .
4. 스프레이/샌드 블라스팅
새로운 에너지 산업의 배터리 브래킷 스탬핑 부품에서 일반적으로 볼 수있는 마찰 또는 미적 장식 효과를 증가시키기 위해 구조 부품 또는 쉘 제품에 사용 .
5. 디버링 및 연마
정밀 스탬핑 부품 (예 : 순수 철 스탬핑 부품 및 전기 접촉 액세서리)은 어셈블리 정확도와 기능을 향상시키기 위해 .을 향상시키기 위해 논란의 여지가 있어야합니다.
스탬핑 부품을위한 응용 분야 및 솔루션
전기 산업 :구리 스탬핑 부품 및 황동 스탬핑 부품은 저전압 스위치, 컨택 터 및 릴레이 구조 부품 .에 사용됩니다.
새로운 에너지 산업 :알루미늄 합금 스탬핑 부품은 태양열 브래킷 및 에너지 저장 연결 구조 .에 사용됩니다.
자동차 산업 :스테인리스 스틸 스탬핑은 차량 구조 및 배터리 모듈 브래킷 .에 사용됩니다.
전자기 구성 요소 :전기 순수 철 스탬핑은 릴레이 무기물, 요크 및 전자석 코어와 같은 자기 구성 요소에 사용됩니다 .
효율적인 제조 시대에서 금속 스탬핑의 품질은 정확한 금형 설계 및 고성능 금속 스트립에서 비롯된 것뿐만 아니라 고급 스탬핑 장비 및 과학적 품질 관리 시스템과 결합되어야합니다 . 단일 스테이션 스탬핑은 유연한 교정에 적합한 반면, 점진적 다이 스탬핑은 높은 생산성의 미래 방향을 나타내며, 낮은 인력은 {3}입니다. 고품질 표면 처리 프로세스는 스탬핑을 더 많은 기능과 적응성을 제공합니다 .
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