브레이즈 컨택 어셈블리

우리 회사는 연구, 개발 및 생산에 중점을 둡니다.구리 용접 접촉 어셈블리, 황동 용접 접촉 어셈블리; 접촉기 용접 접촉 어셈블리; 회로 차단기 용접 접촉 어셈블리.이 브레이드 컨택 어셈블리는 전력, 새로운 에너지 및 산업 장비와 같은 여러 분야의 요구를 충족시킵니다.

저전압 전기 장치에서 중추적 인 접촉 재료로서 1.59 × 10 ° · m-serves의 저항력을 높이는 뛰어난 전기 및 열전도율로 유명한은 (AG). 운영 환경에 따라,은 접촉은 일반적으로 Agni, Agcdo, Agsno₂ 및 Agzno와 같은 순수한 AG 또는 은색 합금 형태로 사용됩니다. 각 변형은 고유 한 속성을 제공합니다.

Pure Silver Contacts는 타의 추종을 불허하는 전도도를 자랑하지만 경도가 낮고 용접에 대한 우주도 및 제한된 아크 저항으로 고통을 겪으므로 저급 저재 시나리오에 적합합니다.

AGCDO 접촉은 아크 침식 저항 및 방지 성능에서 탁월하며 고주파 스위칭 응용 프로그램에 이상적입니다.

환경 친화적 인 대안으로서 Agsno ag 및 Agni 합금은 기계적 강도 및 용접 저항 균형, 스위치 및 컨택 터에 적합합니다.

재료에 관계없이, 용접 공정은은 접촉과 전기 터미널 또는 캐리어 사이에 고강도, 저항성 및 장기 안정적인 연결을 설정해야합니다.

은 접촉의 용접 방법은 일반적으로 다음을 포함합니다.

1. 저항 용접 (전기 핫 프레스 용접)

이 방법은 전류가 금속 인터페이스를 통과 할 때 접촉 저항을 활용하여 열을 생성하여 관절에서 용융 또는 플라스틱 변형을 유발합니다. 따라서은 접촉은 구리 터미널과 같은 기질에 융합된다. 주요 장점으로는 빠른 용접 속도, 최소 열 영향 구역, 높은 연결 신뢰성 및 자동 조립 라인과의 호환성이 있습니다.

1. 릴레이의 적용 : 마이크로 릴레이는 저항이 낮은 정확한 용접을 요구합니다. 펄스 저항 용접은 종종 용접 크기를 제어하고 열 변형을 최소화하는 데 사용됩니다.

2. 주요 제어 요인 : 용접 전류, 적용 압력, 에너지 화 시간 및 냉각 시간에는 균열 3과 기공을 용접을 제거하기 위해 실험적 최적화가 필요하여 전기 부식에 대한 강력한 저항이 필요합니다.

2. 고주파 용접

고형상 결합 기술인 고주파 용접은 고주파 전류 (100-400kHz)의 피부 및 근접 효과를 사용하여 접촉 표면에서 국소 가열을 유도합니다. 이 접근법은 소형 릴레이, 마이크로 스위치 및 컨택 터와 같은 정밀 구성 요소에 널리 채택 된 최소 열 영향을 가진 균일 한 솔더 조인트를 제공합니다.

1. 용접 주파수 : 더 높은 주파수 (예 : 400kHz) 미니어처 된은 접점에 적합한 열을 효과적으로 집중시킵니다.
2. 전력 제어 : 출력 전력 (2–10kW)은 접촉 크기, 에너지 입력 및 재료 무결성 균형에 맞게 조정됩니다.
3. 압력 방법 : 공압 또는 서보 구동 헤드는 0. 5–2. 0 MPA 압력을 적용하여 실버 포인트와 터미널 사이의 친밀한 접촉을 보장합니다.
4. 시간 제어 : 50-300ms의 가열 기간이 중요합니다. 과열은 은은 재료를 제거 할 수 있지만, 시간이 충분하지 않으면 결합이 약합니다.
5. 냉각 시스템 : 물 또는 공기 냉각은 장비 안정성을 유지하고 솔더 조인트의 열 분해를 방지합니다.

3. 브레이징 (예 : 실버 브레이징)

이 기술은 갭을 채우기 위해 브레이즈 합금을 녹여서 기판에 접촉을 결합하기 위해 은색 기반 필러 금속을 사용합니다. 기계적 강도 및 전도성 효율을 향상시키는 능력으로 인해 컨택 터의 주요 접점과 같은 복합 또는 고전력 접점에 선호됩니다.

1. 컨택 터의 적용 : 수백 개의 암페어를 다루는 대형 계약자는 은색 브레이징에 의존하여 균일 한 브레이징 이음새가있는 진동 저항성 고온 조인트를 만듭니다.
2. 예방 조치 : 브레이즈 재료, 가열 온도 및 거주 시간의 융점은 구조적 취화 또는은 접촉의 과도한 연소를 피하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.

1. 릴레이

릴레이 연락처는 중간까지의 전류를 관리하여 빠른 온 오프 기능을 요구합니다. 여기에서 용접 기술은 다음을 제공해야합니다.

1. 기계적 견고성 : 마이크로 및 파워 릴레이에 결정적인 진동으로부터의 황폐에 대한 저항.
2. 접촉 저항이 낮습니다. 정확한 관절 무결성을 통한 코일 구동 전력 소비를 최소화합니다.
3. 장기 안정성 : 확장 된 작동 중 산화 또는 용융 방지, 용접 품질이 접촉 수명 및 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 고급 릴레이에 필수적입니다. 저항 용접 및 레이저 용접은 정밀성으로 인해 지배적입니다.

2. 스위치 (예 : 벽 스위치 및 마이크로 스위치)

빈번한 작동 대상은 연락처를 반복 아크 충격 및 기계식 마모로 전환합니다. 주요 용접 요구 사항은 다음과 같습니다.

1. 안전한 스팟 용접 : 진동 또는 마모로부터 느슨해짐에 대한 저항, 일관된 기계적 성능을 보장합니다.
2. 퓨전 방지 기능 : 고용 스위치에서 공통 고장 모드 인 Silver Point 접착제 완화.
3. 열 안정성 : 금속 구조를 부식시킬 수있는 국소 과열에 대한 저항. 정밀 저항 용접과 쌍을 이루는 다층은 합금 복합재는 일관성과 내구성을 향상시킵니다.

3. 컨택 터

고출력 제어를 위해 설계된 Contactor Main Contacts는 심각한 전압과 전류 서지를 견뎌냅니다. 여기에서 용접 솔루션은 우선 순위를 정합니다.

1. 고강도 결합 : 산업 등급 장치에 필수적인 장기 전자기 힘 하에서 분리에 대한 저항.
2. 대형 접촉 영역 : 고전류 전도 동안 저항 가열 및 에너지 손실을 줄이기위한 저항 관절.
3. 산화 저항 : 은색 브레이징 및 다중 점 저항 용접이 일반적으로 사용되는 가혹한 환경에서 안정적인 전도도를 유지하기위한 보호 인터페이스.

4. 용접 품질이 전기 성능에 미치는 영향

우수한은 접점 용접은 다음을 통해 구성 요소 기능을 향상시킵니다.
1. 접촉 저항 감소 : 최적화 된 조인트 인터페이스 전도성 손실을 낮추고 에너지 효율을 향상시키고 열 소산.
2. 기계적 신뢰성 향상 : 진동 및 열 사이클링에 대한 저항, 복잡한 산업 환경에서 안정성을 보장합니다.
3. 확장 된 서비스 수명 : 아크 침식 및 마모 완화, 재료 전달 또는 표면 저하와 같은 고장 메커니즘을 지연시킵니다.
4. 안전 개선 : 안전한 조인트는 약한 용접, 균열 또는 오정렬로 인한 아크, 연소 또는 치명적인 실패의 위험을 제거합니다.

반대로, 하위 용접은 불충분 한 결합, 구조적 결함 또는 위치 오류 CAN으로 관리되면 간헐적 인 작동, 조기 열화 및 안전 위험이 높아져 높은 신뢰성 전기 장치 제조에서 공정 최적화의 중요한 역할을 강조합니다.

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