제품 설명
당사의 전기 브레이징 용접 된 실버 콘택트 어셈블리는 전도성이 높고 내마모성이 뛰어난 다양한 응용 시나리오에서 잘 수행 할뿐만 아니라 포괄적 인 사용자 정의 서비스를 통해 고객의 개인화 된 요구를 충족시킵니다. 정확한 크기와 자재 커스터마이즈에서 전문 기술 지원에 이르기까지 모든 요구 사항이 완벽하게 실현되도록합니다.
제품 용접 공정
준비 단계
용접하기 전에, 브레이즈 된 전기 접촉 및 기판을 철저히 세척하고 표면 산화물 및 오염 물질을 제거하기 위해 준비해야합니다. 그런 다음, 접촉 어셈블리 및 용접 기판은 용접 공정 중에 위치 정확도를 보장하기 위해 설계 요구 사항에 따라 정확하게 정렬됩니다.
난방 단계
난방 단계에서 저항용접은 접촉전기 브레이징 기술로 가열됩니다. 솔더는 전류가 용융 상태로의 흐름에 의해 가열된다. 이 과정에서, 가열 온도와 시간은 솔더가 균등하게 녹고 접촉 및 기판 표면을 완전히 흡수하여 안정적인 용접 조인트를 형성 할 수 있도록 가열 온도와 시간을 정확하게 제어해야한다.
냉각 및 검사 단계
용접 후, 솔더 조인트는 점차 실온으로 냉각되어야합니다. 냉각 공정 동안, 솔더는 고형 용접 조인트를 형성하도록 단형화된다. 냉각 후, 용접 품질이 검사됩니다. 용접 품질은 콜드 솔더 또는 균열과 같은 솔더 조인트의 강도, 외관 및 결함을 확인하는 것을 포함하여 검사됩니다.
우리의 맞춤형 서비스
개인화 된 사용자 정의 솔루션
우리는 포괄적 인 개인화 된 사용자 정의 서비스를 제공하며 크기, 모양 및 재료 구성을 사용자 정의 할 수 있습니다.브레이즈 전기 접촉고객의 특정 요구에 따라. 특수 환경에서 특정 접촉 직경, 용접 형태 또는 성능 요구 사항이든, 애플리케이션 시나리오에 따라 가장 적합한 구성 요소를 설계하고 생성하여 프로젝트 요구에 완벽하게 맞는지 확인할 수 있습니다.
독점적 인 기술 지원 및 최적화
사용자 정의 프로세스 중에 전문 기술 팀은 일대일 기술 지원을 제공하여 제품 설계에서 생산 프로세스에 이르기까지 솔루션을 최적화 할 수 있습니다. 최종 저항 용접은 접촉이 기술 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 실제 응용 분야에서도 잘 수행 할 수 있도록 피드백을 기반으로 조정할 것입니다. 정제 서비스를 통해 최상의 사용자 정의 효과를 달성 할 수 있도록 노력하고 있습니다.
우리의 품질 관리 시스템
엄격한 원료 검사
우리는은 접촉 재료 및 용접 합금을 포함하여 사용 된 모든 원료에 대해 엄격한 공장 검사를 수행합니다. 화학 조성 분석 및 물리적 자산 테스트를 통해 원자재가 높은 표준을 충족하고 자격이없는 재료가 생산 공정에 들어가는 것을 방지하며 소스의 제품 품질을 보장합니다.
전체 생산 모니터링
생산 과정에서 포괄적 인 품질 모니터링을 구현합니다. 전기 접점 브레이징 브레이징의 각 생산 링크는 용접 온도, 시간 및 압력과 같은 주요 매개 변수를 포함하여 엄격한 프로세스 제어 및 실시간 모니터링이 적용됩니다. 자동화 된 테스트 장비와 수동 검사의 조합을 통해 각 제품이 품질 표준을 충족하도록합니다.
공장을 떠나기 전에 종합적인 검사
모든 제품은 외관 검사, 기계적 성능 테스트 및 전기 성능 테스트를 포함하여 공장을 떠나기 전에 엄격한 최종 검사를 받아야합니다. 우리는 전기 저항의 용접 품질에 대한 자세한 검사를 수행합니다.용접은 접촉각 제품에 용접 결함이없고 설계 사양을 충족하며 실제 응용 분야에서 안정적이고 안정적으로 작동 할 수 있습니다.
저희에게 연락하십시오
전기 저항 용접은 접촉에 관심이 있거나 제품 세부 사항에 대해 더 많이 알아야하는 경우 언제든지 저희에게 연락 할 수 있습니다. 당사의 전문 팀은 진심으로 포괄적 인 컨설팅 서비스를 제공하고 질문에 답변하며 귀하의 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
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