브레이즈 된은 접촉

1. 용접은 접점 유형
(1). 제곱 실버 접촉 : 치수 정확도 ± 0. 0 2mm, 두께 0. 3-5 mm, 고전류 회로 차단기에 적합합니다.
(2). 디스크 실버 접촉 : 직경 1-20 mm, 표면 거칠기 ra 0. 2μm, 마이크로 릴레이에 사용됩니다.

(3). 실버 틴 산화물 납땜은 접점 : 약 80 ~ 120HV 범위의 경도로 내마모성 성능이 우수합니다.
(4). 볼록한은 접촉 : 볼록 포인트 높이 0. 1-0. 5mm, 조정 가능한 접촉 압력, 아크 소화 효율 향상.

2. 용접 공정 및 기술 매개 변수
 

일반적인 응용 프로그램 구성 요소 :
(1). 은 접촉 및 구리 말단 용접 성분 :은 브레이징 + 니켈 도금 공정, 접촉 저항<0.8mΩ, passed 1000 thermal cycle tests.
(2). 은 접촉 및 황동 말기 용접 성분 : 고주파 용접 + 초음파 청소, 황동 (H62)과은 층 사이의 결합 강도가 15n/mm²보다 크거나 동일해야합니다.

3. 재료 특성 및 산업 응용

(1). AGCDO (12) 대 AGSNO2 (12)의 성능 비교

(2). 주요 산업을위한 솔루션
새로운 에너지 고전압 DC 접촉기 : AGSNO2 (12) 용접은 접촉 성분의 아크 저항은 1000VDC/200A 작업 조건을 지원합니다.
지능형 회로 차단기 : 내부 산화 AGCDO (12) 접촉 + 저항 용접 구리 터미널, 최대 10ka의 용량 파괴.
산업 계전기 : 0. 5mm 두께의 디스크 접점 + 고주파 용접, 기대 수명은 500, 000 시간을 초과합니다.

4. 품질 관리 및 고객 가치
테스트 표준 : ISO 8841 (Silver Contact Material) 및 IEC 61810-1 (릴레이 테스트)을 실행하십시오.
주요 지표 :
(1). 용접 강도 : 전단력은 50n (납땜)보다 크거나 동일하며 120n (은색 브레이징)보다 동일합니다.
(2). 다공성 : X- 선 검출<0.5%.

독립적으로 개발 된 내부 산화은 합금 공정 (AGCDO (12) 및 AGSNO2 (12))를 통해 전통적인 분말 야금의 성능 제한을 깨뜨리고 릴레이, 회로 차단기 및 새로운 에너지 고압 DC 접촉기와 같은 중간에서 높은 엔드 시장에 대한 고 신뢰성 솔루션을 제공했습니다.

1. 핵심 경쟁 우위
(1). 재료 혁신 :
내부 산화은 합금 : 고온 산화 공정을 통해 은색 매트릭스 및 CDO/SNO2는 나노 스케일에서 균일하게 합성되며, 결정 밀도는 30%증가하고 전도도는 42ms/m보다 크거나 동일하며, 경도 HV는 {4}}에 도달합니다.
아크 침식 저항 : AGSNO2 (12)는 20A 이상의 고전류 시나리오에서 아크 소진 속도의 5 0% 감소 및 0.5MΩ 미만의 안정적인 접촉 저항을 갖습니다.

(2). 전체 산업 체인 적용 범위 :
은 합금 제련 및 내부 산화 처리에서 용접은 접점 스탬핑 (제곱/라운드/볼록 유형),은 접촉 용접 조립 통합 (빨간색 구리/황동 터미널)에 이르기까지 원 스톱 생산이 달성됩니다.

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