제품 설명

자동{0}}태핑 나사는 드릴링, 태핑 및 고정을 단일 작업으로 결합하는 엔지니어링된 고정 솔루션입니다. 고속-조립용으로 설계된 이 나사는 미리 뚫은 구멍이나 외부 탭이 필요하지 않으므로-설치 시간과 인건비가 크게 절감됩니다. 자체-드릴링 나사-성형 나사, 태핑용 신속 작동 나사, 고속 나사-성형 나사 또는 태핑용 자체 결합 드릴링 나사와 같은-응용 분야별 용어로 종종 언급되는 이 다용도 패스너는 판금, 플라스틱, 복합재 및 얇은 강판과 같은 재료를 결합하는 데 이상적입니다. 자동차, 전기, 건설 및 가전제품 애플리케이션.
이 나사는 구동되는 동안 재료에 직접 나사산을 절단하거나 형성하여 정밀한 나사산 구멍을 만듭니다. 당사의 자동-태핑 나사는 고강도 강철 합금을 사용하여 특별히 개발되었으며, 진동이 심한 환경에서도 탁월한 토크 저항, 캠아웃 최소화, 탁월한 유지력-을 제공합니다.-
독특한 셀프 태핑 디자인-: 엔지니어링 독창성
Auto{0}}태핑 나사의 핵심 혁신은 동시에 여러 작업을 수행하도록 세심하게 설계된 특수한 형상에 있습니다.
자체-드릴링 포인트
셀프-드릴링 스레드-성형 나사 및 태핑용 셀프 결합 드릴링 나사에서 눈에 띄게 발견되는 이 강화된 팁은 소형 드릴 비트처럼 작동합니다. 공격적인 절삭날이 판금, 플라스틱, 목재 복합재, 심지어 일부 주조물까지 효율적으로 관통하므로 사전 드릴링이 필요하지 않습니다.- 포인트 뒤의 플루트가 칩을 효율적으로 배출하여 막힘을 방지하고 원활한 침투를 보장합니다.
01
스레드-구성 섹션
드릴 지점을 따라(또는 고속 스레드-성형 나사에서 즉시 시작) 정확한 모양의 스레드 프로필이 재료와 맞물립니다. 기존 탭처럼 재료를 절단하는 대신 이 섹션에서는 기판 재료를 대체하여 냉간 성형 결합 스레드를 형성합니다. 이 공정에서는 재료 입자 흐름이 스레드 윤곽을 따르고 가공 경화가 발생하므로 절단 스레드에 비해 더 높은 강도와 더 나은 피로 저항성을 갖는 스레드가 생성됩니다.
02
스레드-잠금 기능
많은 디자인에는 삼엽형({0}}엽형) 생크 또는 나사산 왜곡 영역과 같은 기능이 포함되어 있습니다. 태핑용 퀵 액팅 스크류가 구동됨에 따라 이러한 기능은 형성된 나사산 내에서 제어된 간섭을 생성하여 진동으로 인한 풀림에 대한 저항력을 크게 향상시키는 반경 방향 압력을 생성합니다. 이는 까다로운 응용 분야에서 중요한 이점입니다.
03
최적화된 드라이브 및 헤드
효율적인 동력 전달을 위해 설계된 일반적인 드라이브에는 Torx®(높은 토크 전달 및 캠{0}}저항용), Phillips 또는 Pozidriv가 포함됩니다. 헤드 스타일은 플러시 마감을 위한 팬 및 플랫부터 높은 클램프 하중 및 베어링 표면을 위한 육각 와셔 헤드까지 다양합니다.
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원자재의 장점: 강철 가장자리
강도-대-중량 비율
강철 고속 나사-성형 나사는 비철 대체 나사보다 최대 3배 더 높은 전단력을 견딜 수 있으며{2}}내하중 응용 분야에 매우 중요합니다.{3}}
부식 저항
고급 코팅(예: 아연-도금, 세라믹 또는 Dacromet®)은 해양 환경에서 화학 공장에 이르기까지 가혹한 조건에서 수명을 연장합니다.

당사의 셀프 태핑 나사를 선택하는 이유-
고성능-설계
빠른 스레드 결합과 최소 설치 시간에 최적화되었습니다.
01
우수한 자재 관리
최상위-등급 강철 재료만 사용됩니다. 경도, 내식성, 일관성이 보장됩니다.
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내부-공구
맞춤형 다이와 몰드는 정확한 공차와 나사산 형상을 허용합니다.
03
프로세스 자동화
현대화된 스탬핑, 열처리 및 표면 처리 시설은 수백만 개의 부품에 걸쳐 균일한 품질을 보장합니다.
04
품질 보증
종합적인 치수 검사, 토크 및 풀아웃 테스트{0}}, 염수 분무 부식 저항성 검증-.
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