제품 설명

전기 등급 육각 스탠드오프는 일반적으로 두 가지 기본 형태, 즉 수-암 및 암-암으로 제공되며 정확한 수직 또는 수평 간격을 제공하도록 설계되었습니다.
1. 구조적 기계적 설계: 육각형 본체 설계는 단순히 미적인 측면을 위한 것이 아니라 표준 렌치 또는 자동화된 조립 도구에 대한 지지점을 제공합니다. 이 설계는 스탠드오프 회전이나 표면 긁힘에 대한 걱정 없이 조이는 동안 더 높은 예압을 가할 수 있도록 보장합니다.
2. 정밀한 나사산 무결성: 당사의 나사 가공은 국제 미터법 및 영국식 시스템 모두의 높은-정밀 표준을 준수합니다. 스레드 시작 부분의 가이드 설계는 막힌 조립이나 제한된 공간에서도 빠른 결합을 보장하여 생산 라인의 조립 오류율을 크게 줄입니다.
기능 및 애플리케이션 장점: 모든 시나리오에 대한 안정적인 지원
신에너지 차량 전자장치
신에너지 자동차의 VCU(Vehicle Controller Unit), MCU(Motor Controller Unit), BMS(Battery Management System)에서 PCB 보드는 극심한 온도 변화와 기계적 진동을 견뎌야 하는 경우가 많습니다. 당사의 육각형 수-암형 스탠드오프는 견고한 보드 간 지원을 제공하여 -진동으로 인한 PCB 보드의 미세 균열을 방지합니다.-
산업 자동화 제어 캐비닛
인버터와 서보 드라이브에서 전력 장치는 상당한 열을 발생시킵니다. 당사의 육각형 스탠드오프 나사는 고온-내열성 재료(예: 유리 섬유 강화 PA66)를 사용하여 고온 환경에서 연화나 변형 없이 장기간 동안 기계적 강성을 유지합니다.
통신 및 IT 인프라
서버와 스위치에서는 공간이 극히 제한되어 있습니다. 수형 및 암형 절연 기둥의 컴팩트한 디자인으로 다층-보드 스택을 효율적으로 가능하게 하여 내부 섀시 공간 활용을 극대화합니다.

생산 과정: 스톡 바에서 완제품까지의 폐쇄형{0}}루프 흐름
원자재 추적성
들어오는 바의 각 배치는 재료 보고서(MTR)와 함께 제공되며 분광계를 사용하여 무작위 샘플링을 거칩니다.
01
HiMulti-축 동기식 가공
외경 절삭, 내경 드릴링, 태핑, 수나사 성형이 한 번의 작업으로 완료됩니다.
02
높은 초음파 세척
다단계 초음파 세척 공정을 통해 나사 구멍 바닥의 금속 부스러기와 절삭유를 철저하게 제거하여 조립 청결을 보장합니다.
03
정밀전기도금/처리
요구 사항에 따라 니켈 도금, 주석 도금 또는 아노다이징 처리가 수행됩니다. 도금 두께는 염수 분무 테스트(48H-96H)를 통해 검증됩니다.
04
자동 광학 정렬
100% 자동 이미지 정렬(VRS)은 스레드 결함이나 치수 편차가 있는 수형-암형 육각 스페이서를 제거합니다.
05

세부 쇼케이스: 보이지 않는 곳에 숨겨진 품질
스레드 끝 모따기:각 브래킷에는 나사 끝 부분에 45도 모따기가 있어 자동화된 조립 라인에서 빠르게 공급하는 동안에도 걸림이 방지됩니다.
육각형 평탄도 공차:엄격한 평탄도 공차 제어를 통해 정밀 육각형 수-암형 스페이서의 표면 코팅을 손상시키지 않고 표준 육각형 소켓을 꼭 맞게 고정할 수 있습니다.
깔끔한 포장:이중-층 정전기 방지 포장-은 물류 중에 발생하는 정전기가 정밀 전자 부품에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

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엔지니어링 조달 및 장비 제조 회사의 경우 안정적인 공급 능력은 신뢰성만큼이나 중요합니다.강철 육각 스탠드오프 나사품질. 성숙한 처리 기술과 포괄적인 품질 관리 시스템을 통해 고객에게 일관되고 안정적인 전기 연결 구조 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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