금속 패스너
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금속 패스너

Xiamen Apollo는{0}}신뢰도가 높은 금속 패스너 솔루션을 제공합니다: 나사, 너트; 스터드; 및 스테인레스 스틸 스터드. 전체 시리즈는 ISO 9001/IATF 16949 인증을 통과했으며 사용자 정의를 지원하며 산업 및 신에너지와 같은 가혹한 시나리오에 적합합니다.
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패스너의 종류와 적용 범위

 

우리 회사는 금속 패스너 솔루션의 연구, 개발 및 생산에 중점을 두고 있습니다.나사, 너트; 스터드; 및 스테인레스 스틸 스터드.이러한 금속 패스너는 전력, 신에너지, 산업 장비 등 다양한 분야의 요구를 충족합니다.

 

Metal Fasteners

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

우리가 생산하는 금속 패스너의 주요 범주는 다음과 같습니다.

1. 나사(Screw) : 미리 제작된 나사 구멍이 필요하지 않은 얇은 판이나 커넥터를 고정하는 데 사용됩니다.
2. 너트(Nut): 연결부를 고정하기 위해 나사 및 볼트와 함께 사용됩니다.
3. 볼트(Bolt) : 두 개 이상의 부품 사이의 천공 연결에 사용되며 일반적으로 너트와 함께 사용됩니다.
4. 스터드(Stud) : 양쪽 끝에 나사산이 있고 중앙에 막대가 있어 무거운 부품을 연결하는 데 자주 사용됩니다.
5. 와셔(Washer) : 하중분산, 풀림방지, 접합면 보호.
6. 나사 및 너트 조립(조립): 나사 + 스프링 와셔 + 평와셔의 조합과 같이 고객이 조립하기 편리합니다.

 

종류 규격범위 강도등급 공차등급
1. 기계 나사 M3-M12 4.8-12.9 GB/T 3103.1-6g
2. 육각 너트 M3-M16 5-12 등급 GB/T 3103.1-6H
3. 스터드 M8-M24 8.8-10.9GB/T 3103.1-6g
4. 스프링 와셔 3-24mm HV300-500 GB/T 94.1-8 등급

 

Screw Terminal Hardware Fasteners for Switch/Contactor/Circuit Breaker/Relay/Fuse,etc

 

 

패스너 재질 특성

 

다양한 응용 요구 사항에 따라 금속 패스너를 생산하기 위해 다양한 재료를 선택합니다.

 

재료 유형 주요특징 일반적인 패스너 유형
탄소강 고강도, 저비용, 용이한 가공 나사, 너트, 볼트, 스터드
합금강 더 높은 강도와 ​​내마모성, 고부하 환경에 적합- 고강도-볼트, 구조용 너트
스테인레스 스틸(304/316) 부식-저항성, 고온-저항성, 실외 및 열악한 환경에 적합 부식 방지 나사,-방청 와셔
구리, 황동 전도성, 내식성이 우수하여 전기산업에 적합 전도성 볼트, 접지 커넥터
알루미늄 합금 경량, 높은 내부식성{0}}, 광전지 및 자동차 경량 응용 분야에 적합 알루미늄 스터드, 알루미늄 볼트
특수 플라스틱(나일론) 절연성, 내식성, 경량성 절연 나사, 플라스틱 와셔

 

팁: 탄소강 패스너는 부식을 방지하기 위해 전기 아연 도금 또는 흑화 처리와 같은 사용 환경에 따라 표면 처리가 필요합니다.

 

금속 패스너의 냉간 압조 생산 공정

 

우리는 대량 생산을 위해 1-다이 3{2}}펀치 기술과 결합된 고급 멀티 스테이션 냉간 압조 성형 기계를 사용합니다. 프로세스 흐름에는 주로 다음이 포함됩니다.

1. 원료 준비
SAE 1018, SCM435, 304 스테인리스강 등과 같이 표준을 충족하는 화학 성분을 갖춘 고품질 원형 강철을 선택하세요.

2. 와이어 드로잉
필요한 와이어 직경으로 드로잉하고 표면 마감을 보장하며 치수 공차 ±0.05mm를 보장합니다.

3. 냉간압조 성형
1-다이 3-펀치 콜드 헤딩 기계를 사용하여 블랭크 절단, 수행 및 성형을 연속적으로 완료합니다.
냉압압력 범위는 일반적으로 150~800톤입니다.

4. 2차 ​​가공(사전연/사전연)
스레드 롤링 기계를 사용하여 표면이 조밀하고 균열이 없는 스레드를 형성하십시오.
5. 열처리(선택사항)
예를 들어, 탄소강 부품은 경도가 HRC 30-40인 담금질 및 템퍼링이 필요합니다.

 

콜드 헤딩의 장점:
High material utilization (>85%);
향상된 작업물 강도(연속적인 섬유 유선형으로 인해)
표면 마감이 우수하여 후처리 요구 사항이-줄어듭니다.

 

패스너 표면 처리 공정

 

금속 패스너의 내식성과 미적 특성을 향상시키기 위해 당사는 다양한 표면 처리 방법을 제공합니다.

 

1. 일반적인 처리과정
전기 아연 도금:
1. 코팅 두께: 5-15μm
2. 염수 분무 시험: 72-240h
3. 적용 가능: 일반 -부식 방지

데이크로메트:
1. 코팅 두께: 8-12μm
2. 염수 분무 시험: 500-1000h
3. 적용 가능: 자동차 섀시 부품

용융-아연도금:
1. 코팅 두께: 40-80μm
2. 염수 분무 시험: 800h+
3. 적용 가능 : 옥외 구조 부품

2. 특별 치료 계획
1. 은도금(전기접점)
2. 화학적 니켈도금(정밀부품)
3. 아노다이징 처리(알루미늄 합금 부품)

 

Fastener Details Show

 

우리의 공정 품질 관리

 

금속 패스너의 각 배치가 높은-품질 표준을 충족하도록 보장하기 위해 우리는 포괄적인 품질 관리 시스템을 구현합니다.

 

원료검사
화학성분, 인장강도, 경도 등을 시험합니다.
온라인 첫-작품 확인
각 냉간 압조 배치 전에 첫 번째 제품의 크기와 모양이 확인됩니다.
공정검사 및 무작위검사
검사를 위해 게이지, 캘리퍼스 및 3개의-좌표 측정기를 사용합니다.
표면처리 검사
염수 분무 시험기와 도막 두께 측정기를 사용하여 코팅의 내식성과 두께를 감지합니다.
납품 전 전체 검사 또는 무작위 검사
배치 안정성을 보장하기 위한 외관, 크기 및 스레드 게이지 검사.

 

Cold Heading Production Process Of Metal Fasteners

 

제품 적용사례

 

자동차 산업: 엔진 연결 볼트, 차체 고정 너트, 에어백 고정 나사.

전기 산업: 릴레이 단자 나사, 회로 차단기 내부 연결 스터드.
태양광 산업: 태양광 패널 고정 볼트, 브래킷 연결 너트.
에너지 저장 산업: 배터리 팩 융합 나사 너트 조립.
가전 ​​산업: 에어컨 압축기 연결 나사, 세탁기 본체 고정 너트.

 

고급 1{0}}다이 3{1}}펀치 콜드 헤딩 기술, 완벽한 표면 처리 공정 및 엄격한 공정 품질 관리를 통해 당사는 전 세계 고객에게 고품질 및 고신뢰성-금속 패스너 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며, 나사 너트 조립 지원 서비스를 통해 고객이 조립 효율성을 향상하고 종합적인 조달 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 앞으로도 우리는 계속해서 기술 혁신을 심화하고, 서비스 역량을 확장하고, 자동차, 전기, 태양광 발전, 에너지 저장 및 기타 산업 분야의 더 많은 고객에게 고품질의 나사, 너트, 볼트, 스터드, 와셔 및 맞춤형 제품과 서비스를 제공할 것입니다.{5}}

 

Application of Metal Fastener

 

회사 소개

 

당사는 중국 남동쪽 해안 도시인 샤먼에 위치한 전문 제조 공장으로 금속 냉간 압연-업계에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 산업 발전과 기술 혁신으로 우리는 전통적인 1-다이-원-펀치 공정에서 현재의 성숙하고 안정적인 1-다이-3-펀치 냉간 압조 기술로 발전했습니다. 이는 생산 효율성을 크게 향상시켰을 뿐만 아니라 제품의 치수 정확성과 안정성도 크게 향상시켰습니다. 우리는 나사, 너트, 볼트, 스터드, 와셔 등을 포함한 금속 패스너를 주로 생산하며 고객에게 나사 너트 조립 및 기타 원{11}}지원 서비스를 제공할 수 있으며 이는 자동차, 전기, 태양광 발전, 에너지 저장 및 가전 제품과 같은 많은 산업에서 널리 사용됩니다.

 

저희에게 연락주세요

 

Mr Terry from Xiamen Apollo

 

 

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