알루미늄 합금 스탬핑 금형의 주요 기술
우리 회사는 알루미늄 스탬핑 부품 솔루션의 연구, 개발 및 생산에 중점을 둡니다.태양열 장착 용 알루미늄 액세서리, 옥상 태양 광 패널 클램프; 알루미늄 전기 상자; 및 알루미늄 버스 바. 이 알루미늄 스탬핑 부품은 전력, 새로운 에너지 및 산업 장비와 같은 여러 분야의 요구를 충족합니다.

1. 금형 재료 선택 표준
핵심 재료 : SKD61 Hot Working Die Steel, 경도 HRC 52-54
템플릿 재료 : 수입 된 S136 스테인레스 스틸, 거울 ra 0. 2μm
가이드 시스템 : 일본 THK 선형 가이드, 반복 위치 정확도 ± 0. 003mm
2. 정밀 금형 구조 설계
(1). 광전지 브래킷 액세서리 곰팡이 :
주로 복합 금형 구조를 채택하여 한 번에 3-5 기능을 형성합니다.
전형적인 삶 : 3 천만 스트로크
알루미늄 합금의 끈적 끈적하기 쉬운 곰팡이 특성에 적응하기 위해 특수한 안티 스톡 재료 구조를 개발하십시오.
(2). 알루미늄 버스 바 커넥터 곰팡이 :
최대 12 개의 스테이션까지 프로그레시브 다이 디자인을 사용하십시오
통합 정밀 절단, 펀칭 및 굽힘 공정
제품 표면을 보호하기 위해 Elastian 언로드 장치가 장착
3. 금형 처리 정확도 제어
키 차원 공차 : ± 0. 01mm
공동 표면 거칠기 : Ra 0. 4μm 이하
풀 사이즈 검사를 위해 3 개의 좌표 측정 기계를 사용하십시오

알루미늄 합금 스트립의 주요 매개 변수 및 선택
1. 일반 알루미늄 합금 등급 및 특성
| 등급 | 상태 | 인장 강도 (MPA) | 신장 (%) | 일반적인 용도 |
| 1050 | H14 | 110-145 | 5-10 | 광전지 브래킷 커넥터 |
| 3003 | H24 | 170-210 | 8-12 | 배터리 팩 쉘 |
| 5052 | H32 | 230-280 | 10-15 | 버스 바 커넥터 |
| 6061 | T6 | 310-330 | 12-15 | 고강도 구조 부품 |
2. 재료 품질 관리를위한 핵심 포인트
두께 내성 : ± 0. 02mm (정밀 등급)
평탄도 : 0. 1mm/m보다 작거나 동일합니다
표면 품질 : 긁힘, 산화 반점
전도성 : 50%IAC보다 크거나 동일합니다 (버스 바 재료)

알루미늄 합금 스탬핑 표면 처리 공정
1. 태양 광 괄호 액세서리 처리
(1). 양극화 :
필름 두께 10-15 μm
500 시간 이상 소금 스프레이 테스트
옵션 검은 색, 자연색 및 기타 색상
(2). 스프레이 프로세스 :
에폭시 수지 분할 분무
필름 두께 60-80 μm
접착 레벨 0 (그리드 메소드)
2. 배터리 버스 바 커넥터 처리
(1). 화학 전도성 산화 :
접촉 저항<0.5mΩ
필름 두께 3-5 μm
수분 및 내열 테스트 1000H
(2). 레이저 청소 :
청결 SA2.5 레벨
기판의 전도도를 유지하십시오
로컬 처리 정확도 ± 0. 1mm
스탬핑 프로세스 품질 관리 시스템
1. 전체 프로세스 감지 노드
들어오는 재료 검사 : 스펙트럼 분석 + 기계적 특성 테스트
첫 번째 조각 검사 : 30- 치수 전체 검사
프로세스 검사 : 2 시간/시간, 주요 차원 샘플링
완제품 검사 : AQL1. 0 샘플링 계획
2. 키 프로세스 제어 매개 변수
| 매개 변수 | 제어 범위 | 탐지 방법 |
| 블랭킹 간격 | 재료 두께 8-12% | 플러그 게이지 측정 |
| 스탬핑 속도 | 200-400 시간/분 | 인코더 모니터링 |
| 곰팡이 온도 | <60℃ | 적외선 온도 측정 |
| 제품 버 | <0.03mm | 프로젝터 감지 |
3. 특별 프로세스 검증
전도도 테스트 : 4- 말단 저항 측정
환경 신뢰성 테스트 :
온도 사이클 (-40 학위 ~ +85 학위)
진동 테스트 (20g, 3- 축)
소금 스프레이 테스트 (1000 시간)

일반적인 신청 사례 분석
1. 태양 광 괄호 액세서리
(1). 제품 기능 :
가벼운 디자인, 강철 부품보다 40% 가볍습니다
특별한 반응 방지 치료, 25 년 이상의 서비스 수명
모듈 식 구조 및 설치 효율은 30% 증가했습니다.
(2). 기술 혁신 :
용접이없는 스냅 온 구조를 개발하십시오
2mm 두께의 5052 알루미늄 합금의 고속 스탬핑을 달성합니다
표면 처리 비용이 20% 감소했습니다.
2. 새로운 에너지 배터리 알루미늄 버스 바 커넥터
(1). 성능 지표 :
현재 운반 용량 : 200-1000 a
온도 상승 :<30K (at rated current)
Insulation resistance: >100MΩ
(2). 프로세스 혁신 :
통합 스탬핑 굽힘 프로세스
직접 레이저 QR 코드 표시
자동화 된 광학 검사 시스템

지속적인 개선 및 기술 서비스
1. R & D 투자 :
연간 수익의 5%가 새로운 프로세스 개발에 투자됩니다.
알루미늄 합금 스탬핑과 관련된 12 개의 특허가 얻어졌습니다.
2. 고객 지원 :
재료 선택 제안을 제공하십시오
무료 교정 서비스 (3-5 근무일)
전체 기술 추적 서비스
3. 용량 보증 :
안전 인벤토리 메커니즘을 설정하십시오
48- 긴급 주문에 대한 시간 응답
월별 생산 능력은 30% 빠르게 증가 할 수 있습니다.
우리는 전문 알루미늄 합금 스탬핑 사용자 정의 서비스를 통해 고객에게 원자재에서 완제품에 이르기까지 완벽한 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 광전지 브래킷 액세서리 또는 새로운 에너지 배터리 알루미늄 버스 바 커넥터에 관계없이 정밀, 성능 및 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 응용 프로그램 요구에 가장 적합한 알루미늄 합금 스탬핑 솔루션을 받으려면 언제든지 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
공장 핵심 경쟁 우위
Xiamen의 주요 금속 스탬핑 가공 회사로서, 우리는 알루미늄 합금 스트립 스탬핑에 전문적으로 참여한 20 년 이상의 풍부한 경험을 보유하고 있으며 태양 광 괄호 액세서리 및 새로운 에너지 배터리 알루미늄 부스바 커넥터의 제조에서 중요한 기술적 이점을 얻었습니다. 우리의 핵심 경쟁력은 다음에 반영됩니다.
1. 전체 산업 체인 생산 능력 :
독립적 인 곰팡이 설계 및 제조를 달성하기 위해 10 명으로 구성된 전문 금형 설계 팀과 CNC 처리 센터가 장착
20 10-500 톤 톤 정밀 스탬핑 장비를 소유하고, 월간 생산 능력이 3 천만 조각입니다.
반자동/완전 자동 조립 라인 설정, 알루미늄 합금 스탬핑 부품 보조 처리 서비스 제공
2. 재료 과학 전문가 팀 :
3 재료 엔지니어는 모든 Uminum 합금 재료 선택 및 프로세스 최적화를 담당합니다.
원자재의 안정성을 보장하기 위해 중국 국유 기업에 상장 된 잘 알려진 알루미늄 공장과의 전략적 협력 확립
3. 산업 솔루션 기능 :
태양 광 괄호 커넥터의 연간 배송은 2 천만 세트를 초과합니다.
새로운 에너지 배터리 알루미늄 버스바 커넥터는 ISO9001, IATF16949, ROH를 통과했습니다.<0.028μΩ·m
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