황동 스탬핑 부품
황동 스탬핑 부품

황동 스탬핑 부품

Xiamen Apollo는 고출성 황동 스탬핑 부품 ​​솔루션을 제공합니다. 릴레이 황동 스탬핑; 접촉기 황동 스탬핑; 회로 차단기 황동 스탬핑; 그리고 황동 스탬핑을 스위치하십시오. 전체 시리즈는 ISO 9001/IATF 16949 인증을 통과했으며 사용자 정의를 지원하며 산업 및 새로운 에너지와 같은 가혹한 시나리오에 적합합니다.
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스탬핑의 특성과 정밀도는 다이

 

우리 회사는 황동 스탬핑 부품 ​​솔루션의 연구, 개발 및 생산에 중점을 둡니다.릴레이 황동 스탬핑; 접촉기 황동 스탬핑; 회로 차단기 황동 스탬핑; 그리고 황동 스탬핑을 스위치하십시오. 이 황동 스탬핑 부품은 전력, 새로운 에너지 및 산업 장비와 같은 여러 분야의 요구를 충족시킵니다.

 

Brass Stamping Part

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

곰팡이 재료 :수입 된 고간도 고속 강철 (예 : SKH9, DC53) 및 분말 고속 강철 (예 : ASP23)은 곰팡이의 주요 재료로 선택되며, 이는 내마모성이 뛰어나고 경도가 높습니다.


금형 정확도 :금형 처리 정확도는 ± 0. 003mm 내에서 제어되며 펀치와 다이 사이의 간격은 균일하여 황동 판금 스탬핑 공정에서 제품 크기의 안정성을 보장합니다.


금형 유형 :그것은 특히 효율적인 진보적 인 다이의 측면에서 단일 펀치 다이, 프로그레시브 다이, 화합물 다이, 연속 다이 등을 다루며, 이는 황동 시트 스탬핑 부품 ​​커스터마이징의 질량 생산 효율을 효과적으로 향상시킵니다.


곰팡이 수명 :기존의 금형의 수명은 3 천만 회 이상에 도달 할 수 있으며 내구성 최적화 설계는 다양한 제품 요구 사항과 재료 특성에 따라 만들어집니다.

 

Customized Brass Stamping Parts

 

 

황동 스트립의 특성 및 매개 변수

 

황동 스트립 스탬핑 과정에서 우리가 일반적으로 사용하는 황동 재료의 유형은H62, H65, H68 C2680특정 특성은 다음과 같습니다.

 

재료 모델 구리 함량 (%) 주요 특성 인장 강도 (MPA) 신장 (%)
H62 62 좋은 가소성과 부식 저항 295-490 25-45
H65 65 더 높은 강도와 ​​좋은 가공성 315-530 20-40
H68 68 좋은 전도성과 형성성 335-550 15-35
C2680 65 고강도, 피로 저항, 우수한 내마모성 360-540 18-35

 

황동 스트립은 우수한 연성, 부식성 및 용접성을 가지며 다양한 전기 터미널 및 정밀 전자식 황동 판금 부품 터미널을 만드는 데 매우 적합합니다.

 

High Quality Brass Strip for Brass Stamping Parts

 

황동 스탬핑 후 표면 처리 과정

 

릴레이 핀 황동 단자의 성능과 모양을 향상시키기 위해 일반적으로 다음과 같은 표면 처리 과정을 사용합니다.

 

청소 및 탈지 :초음파 청소는 스탬핑 오일 얼룩을 제거하여 후속 가공의 품질을 보장합니다.
전기 도금 :일반적인 도금 층에는 주석 도금, 니켈 도금 및 은금이 포함되어 있으며, 이는 각각 용접성, 부식성 또는 전도성을 향상시키는 데 사용됩니다.
수파화 치료 :황동이 산화 및 검게하는 것을 방지하고 좋은 표면 밝기를 유지하십시오.
샌드 블라스팅/롤링 :고객 요구에 따라, 마찰 계수를 증가 시키거나 텍스처의 모양을 향상시키기 위해 표면 미세 처리가 수행됩니다.
열처리 :특정 부품의 경우, 고체 용액 처리 및 노화 처리를 통해 기계적 특성 및 안정성이 개선된다.

 

황동 스탬핑 중 품질 관리

 

전기 접점 스탬핑 황동 부품 맞춤형 제품의 품질의 안정성을 보장하기 위해 생산 공정 전반에 걸쳐 여러 품질 관리 측정을 엄격히 구현합니다.

들어오는 자재 검사 :표준 준수를 보장하기 위해 황동 스트립의 화학 조성 분석, 경도 테스트 및 표면 결함 검출.
정기적 인 곰팡이 유지 :스탬핑 정확도를 보장하기 위해 생산 배치 및 곰팡이 사용에 따라 정기적 인 청소, 유지 보수 및 미세 조정이 수행됩니다.
프로세스 모니터링 :스탬핑 과정에서 검사는 2 시간마다 키 차원과 모양을 확인하기 위해 정리됩니다.
자동 검사 :CCD 시각적 검사 시스템을 소개하여 터미널 크기, 구멍 위치, 골절 등을 온라인으로 검사하여 검사 효율성과 정확성을 향상시킵니다.
최종 검사 : 제품은 100% 시각적으로 검사되고 기능적으로 테스트됩니다.고객 기술 사양을 준수하기 위해 배송하기 전에.

 

공장 장점

 

1. 전문 팀과 풍부한 경험 :우리는 10 명으로 구성된 독립적 인 곰팡이 설계 및 개발 팀을 보유하고 있으며, 50 개의 고정밀 가공 장비와 숙련 된 기술자가 설계에서 생산에 이르기까지 완전한 프로세스 제어를 보장합니다.


2. 독립 금형 처리 기능 :공장에는 곰팡이 설계, 가공 및 곰팡이 수리를 통합하여 개발주기를 15-20 일로 크게 단축하고 금형 정확도와 수명을 3 천만 배로 향상시키는 독립 금형 워크숍이 있습니다.


3. 고품질 자재 조달 :우리는 각 황동 스탬핑 스위치 터미널 액세서리 재료의 각 배치의 구성, 물리적 특성 및 표면 품질을 보장하기 위해 중국 국유 상장 회사를 황동 스트립 공급 업체로 선택합니다.


4. 자동 리벳 팅 어셈블리 :자동화 된 장비를 도입하면은 접점, 나사 등이있는 황동 스탬핑 부품을 효율적으로 리벳과 조립하여 구성 요소의 수율과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

 

Brass Stamping Parts Processing

 

 

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Mr. Terry from Xiamen Apollo

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