제품 표준 구성
재료 사양:구리 부품 스탬핑은 우수한 전기 전도성을 보장하기 위해 최소한의 구리 함량으로 순도에 대한 업계 표준을 충족합니다. 우수한 기계적 및 전기적 특성으로 인해 선택되었습니다.
공차 제어:중요한 치수에는 엄격한 공차 한계가 적용됩니다. 이를 통해 고정밀 연결 구리 판금 스탬핑이 조립품에 완벽하게 맞도록 보장하여 후처리 필요성을 줄이고 전반적인 제품 신뢰성을 향상시킵니다.-
성형 공정
| 프로그레시브 다이 스탬핑 | 이 프로세스에는 단일 구리 재료 스트립에 대한 일련의 순차적 작업이 포함됩니다. 다이의 각 스테이션은 절단, 펀칭 또는 굽힘과 같은 특정 작업을 수행하여 원재료를 원하는 모양으로 점진적으로 변형시킵니다. 특히 대량 생산되는 구성 요소의 경우 높은 효율성과 일관성을 보장합니다.{2}} |
| 정밀 벤딩 | 고급 기계를 활용하여 구리 시트를 정확한 각도로 구부려 엄격한 허용 오차를 충족합니다. 굽힘 작업은 재료 변형이나 균열을 방지하기 위해 신중하게 제어되어 최종 구리 부품 스탬핑의 구조적 무결성을 보장합니다. 이는 전기 어셈블리의 다른 부품과 정확하게 맞아야 하는 부품에 매우 중요합니다. |
제조 공정
절단 및 블랭킹:초기 단계에는 더 큰 코일이나 시트에서 구리 시트를 특정 크기로 절단하는 작업이 포함됩니다. 블랭킹은 고정밀 연결 구리 판금 스탬핑을 위한 추가 처리 전에 시트에서 여분의 재료를 제거하고 부품의 기본 윤곽을 형성함으로써 평평하고 정확한 모양을 생성합니다.
펀칭 및 피어싱:이러한 작업은 구리 시트에 구멍, 슬롯 또는 기타 개구부를 만듭니다. 날카로운 다이가 있는 고속-펀치는 깨끗하고 버가 없는- 가장자리를 보장합니다. 이는 계전기 및 스위치와 같은 응용 분야에서 전기 아크를 방지하는 데 필수적입니다.
세부정보 표시
| 가장자리 품질 | 가장자리구리 부품 스탬핑정밀한 절단 및 디버링 공정을 통해 매끄럽고 버나 균열이 없습니다. 이는 조립 중 다른 구성요소의 손상을 방지하고 고전압 애플리케이션에서 전기 단락 위험을 줄여줍니다.- |
| 표면 매끄러움 | 고정밀 프로그레시브 스탬핑 구리 부품의 긁힘이나 결함을 최소화하여 고품질의 표면 마감이 유지됩니다.- 거친 표면은 저항을 증가시키고 열을 발생시킬 수 있으므로 이는 전기 연결 시 적절한 접촉을 보장하는 데 중요합니다. |
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