제품 설명
우리의 탄소강 스탬핑 부품은 독특한 장점으로 업계에서 두각을 나타냅니다. 정확한 크기 맞춤 서비스, 전문 팀, 첨단 장비 및 엄격한 검증을 통해 다양한 응용 분야에 완벽한 적합성을 제공합니다. 친환경적이고 지속 가능한 스탬핑 공정은 에너지-절약 장비, 재활용 재료 및 환경 친화적 공정을 사용하여 비용을 절감하고 환경을 보호합니다.
제조공정
스탬핑 공정
다중-프로그레시브 다이 또는 단일{1}}작동 다이는 탄소강 스탬핑에 사용되며 치수 공차는 ±0.05mm 이내로 엄격하게 제어되고 중요한 안전 부품의 공차는 ±0.02mm에 이릅니다.
딥 드로잉 프로세스
딥{0}}인발 부품(예: 자동차 연료 탱크 브래킷)의 경우 다중 인발 및 어닐링 공정을 통해 스탬핑 탄소강 부품에 균열 위험이 없습니다.
용접 공정
정밀 금속 스탬핑의 경우 용접 부위가 균일하고 완전하며 초음파 또는 X{0}}레이 테스트를 사용하여 중요한 연결부를 검사합니다. 피로 저항은 100,000회 이상의 주기 요구 사항을 충족합니다.
표면 처리
전기영동 코팅
음극 전기영동을 활용하여 스탬핑 탄소강판 부품 표면에 균일하고 조밀한 유기 코팅이 형성됩니다. 염수 분무 저항성은 500시간 이상입니다(ASTM B117 표준). 특히 장기간 높은 습도와 염수 분무 환경에 노출되는 자동차 섀시 및 서스펜션 시스템과 같은 구조 부품에 적합하여 서비스 수명을 크게 연장하고 유지 관리 비용을 절감합니다.
용융-딥 아연도금/냉간 아연도금
용융-또는 전기도금 공정을 통해 정밀 금속 스탬핑 표면에 아연 층이 증착되며, 두께는 8-12μm(ISO 1461 표준)로 제어됩니다. 녹 저항성은 처리되지 않은 부품보다 3배 이상 우수합니다. 재료 전도성을 유지하면서 비와 습기로부터 장기간 보호해야 하는 실외 전기 캐비닛, 통신 기지국 및 기타 응용 분야에 적합합니다.
분말 코팅
에폭시 또는 폴리에스테르 분말을 사용하고 정전 분사로 경화하며 표면 경도가 2H 이상입니다(연필 경도 시험). 내마모성은 기존 페인트보다 우수하며, 색상이 오래 지속되고-지문에 강합니다-. 스탬프 탄소강 부품은 기기 하우징, 산업용 제어 캐비닛 및 외관과 느낌에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 기타 응용 분야에 널리 사용됩니다. EU RoHS 환경 지침을 준수합니다.
공장 핵심 경쟁력
공장은 50~200톤에 이르는 30대 이상의 정밀 스탬핑 기계와 자동화된 용접 로봇 워크스테이션을 갖춘 완전한 공급망 제조 역량을 보유하고 있습니다.탄소강 스탬핑. 월간 생산 능력은 스탬프 부품 3,000만 개와 용접 어셈블리 세트 100만 개에 달해-대량의 안정적인 배송 요구사항에 적합합니다. 산업 솔루션 측면에서 릴레이 금속 부품의 월간 공급량은 5천만 개를 초과하며 자동차 구조 부품 시스템은 IATF16949 인증을 받아 높은 신뢰성과 지속적인 공급 요구 사항을 충족합니다.
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