구리 언더코트를 사용한 릴레이 코어 니켈 도금

구리 언더코팅을 적용한 릴레이 코어 니켈 도금은 "구리 언더코팅 + 니켈 도금"의 이중{0}}복합 구조를 혁신적으로 채택했습니다. 정밀 라미네이션 공정과 전문적인 수소-보호 열처리 탈자 기술이 결합되어 신에너지 자동차의 열악한 환경(고온, 고습, 강한 진동, 전자기 간섭)에서 낮은 자기 투자율, 쉬운 부식, 약한 도금 접착력, 짧은 사용 수명 등 기존 철심의 업계 문제점을 특별히 해결합니다.

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제품 설명

Relay core nickel plating with copper undercoat

구리 언더코팅이 포함된 릴레이 코어 니켈 도금은 고투과성 실리콘강 또는 저탄소 전기강판을-모재로 사용합니다. 동하도금+니켈도금 복합 표면처리 공정을 통해 내식성, 용접성, 수명을 대폭 향상시키며 안정적인 자기특성을 보장합니다. 수소- 보호 연속 어닐링 및 탈자화 공정과 고정밀- 텅스텐강 다이 스탬핑 기술이 결합된 이는 신에너지 차량의 중요한 자기 회로 구조의 핵심 구성 요소입니다.

전자기 순철 기판의 심층 최적화

초-고순도 제어

철분 함량 99.8% 이상, C, S, P 등 유해 불순물 원소를 엄격하게 관리하고, 탄소 함량 0.004% 이하. 극도로 낮은 불순물 함량은 낮은 보자력과 높은 투자율을 달성하기 위한 물리적 기반이며, 릴레이 코어 냉간 압조에 대한 자기장 형성 및 소산의 신속한 응답을 보장합니다.

입자 방향 최적화

특수 압연 및 어닐링 공정을 통해 균일한 등축 결정립 구조(결정립 크기 ASTM 7-8)가 얻어집니다. 이 구조는 히스테리시스 손실을 효과적으로 줄이고 자속 밀도를 높여 순철심의 컴팩트한 설계를 가능하게 합니다.

사용자 정의된 재료 상태

연질(고투과성), 반경질 또는 경질(일부 탄성 있음) 상태를 포함하여 철심 계전기 부품의 투과성 및 기계적 강도에 대한 고객의 다양한 우선순위에 따라 다양한 소재 솔루션을 제공할 수 있습니다.

Pure Iron Material for Relay core nickel plating with copper undercoat

이중-층 복합 전기도금 공정

전처리

여기에는 어닐링 후 남아 있을 수 있는 미량의 오일 및 산화막을 철저하게 제거하기 위한 전해 탈지 및 산세척 활성화가 포함되어 있어 완전히 깨끗하고 활성화된 냉간압조 순철 코어 표면이 생성됩니다.

기본 구리 도금

철심 릴레이 부품의 후속 니켈 도금을 위한 이상적인 베이스 역할을 하는 특수 산성 광택 구리 도금 공정을 사용하여 철 기판에 조밀하고 강하게 결합된 구리층을 증착합니다.

표면 니켈 도금

5-8μm 기능성 니켈 층은 순수 철심용 황산니켈 또는 기타 저응력 니켈 도금 공정을 사용하여 증착됩니다. 전류 밀도와 첨가제를 엄격하게 제어하면 응력이 낮고 기공률이 낮으며 경도가 높은 코팅이 보장됩니다.

Relay core nickel plating with copper undercoat Cold Heading Production Dust-free Workshop

배송 주기 및 품질 보증

성숙한 금형 시스템, 안정적인 원자재 공급망, 자동차{0}}등급 제조 공정을 활용하여 프로젝트 확인 후 배송을 신속하게 처리할 수 있습니다. 무료 샘플은 1~2일, 새 금형 샘플은 20~30일(새 금형과 새 샘플 모두 포함), 대량 주문은 15~20일(주문 확인 및 결제 시)이 소요됩니다. 또한, Relay Core 냉간 압조의 지속적이고 안정적인 공급을 보장하기 위해 연간 수요 및 플랫폼 프로젝트를 기반으로 생산 용량을 사전에 계획할 수 있습니다.

품질 관리와 관련하여 공장은 ISO9001:2015 품질 관리 시스템과 IATF16949 자동차 산업 품질 시스템을 완벽하게 구현합니다.순수 철심. 입고 자재 검사 및 프로세스 제어부터 출고 감사까지 추적성 관리 메커니즘이 구현되어 새로운 에너지 릴레이 프로젝트에 대해 장기적이고 안정적이며 대량 생산 가능한- 품질 보증을 제공합니다.

Authoritative Certificates for Relay core nickel plating with copper undercoat