리벳 팅 콘택트 어셈블리

우리 회사는 4 개의 시리즈를 다루는 리벳 팅 컨택 어셈블리의 연구, 개발 및 생산에 중점을 둡니다.구리 인디 리벳; 놋쇠 인디 리벳; 베릴륨 구리 인디 리벳 팅; 및 스테인레스 스틸 인디 리벳 팅.이 리벳 팅 콘택트 어셈블리는 전력, 새로운 에너지 및 산업 장비와 같은 여러 분야의 요구를 충족합니다.

1. 구리 인디 리벳 팅

저전압 전기 기기의 핵심 전도성 구리 접촉 리벳 함으로서, 구리 스탬핑 부품의 성능은 터미널 제품의 신뢰성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리가 생산하는 구리 스탬핑 부품은 다음과 같은 중요한 기술적 특성을 가지고 있습니다.

1.1 재료 과학 측면에서

우리는 C1100 및 T2Y2와 같은 고급 구리 스트립을 선택하고, 구리 함량은 99.99% 이상 또는 동일하여 우수한 전도도 (98% IAC보다 큰 전도도) 및 열전도도를 보장합니다. 다양한 응용 프로그램 시나리오를위한 일련의 재료 솔루션 개발 :

1.2 정밀 형성 기술 측면에서

리벳이 달린은 접점을 갖는 구리 스탬핑에 대한 점진적인 다이 스탬핑 공정은 ± 0. 01mm의 치수 정확도 제어를 달성합니다. 멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 설계를 통해 분당 200 - 300 시간의 생산 효율로 단일 스탬핑 스트로크로 펀칭, 굽힘 및 형성과 같은 여러 방법을 완료 할 수 있습니다. 핵심 "마이크로 정보"스탬핑 기술 기능 :

블랭킹 클리어런스 최적화 (재료 두께의 5 - 8%에서 제어)
양면 전단 과정을 채택합니다
절단 표면의 밝은 구역의 비율을 85% 이상으로 증가 시키면 후속 처리 요구 사항이 크게 줄어 듭니다.

1.3 표면 처리 과정 측면에서

1.4은 접점에 대한 대형 리벳 팅 프로세스 분석

은 접촉과 구리 기판 사이의 신뢰할 수있는 연결은 전기 성분의 장기 안정적인 작동에 중요합니다. 우리의 기술은 혁신적인 프로세스 돌파구를 달성했습니다.

(1) 구조 설계 측면에서

(2) 프로세스 제어 시스템 측면에서
프로그레시브 다이 스탬핑에서은 접점을위한 대형 리벳 팅 프로세스는 전처리 매개 변수 모니터링을 실현합니다.
다축 힘 제어 시스템은 ± 1.5%이내의 리벳 팅 압력 정확도를 제어합니다.
각 리벳 팅 포인트의 형성 품질의 일관성을 보장합니다.

1.5 기술 프로세스의 발전
우리의 생산 프로세스는 여러 차원의 주요 기술 수준을 보여줍니다.

(1) 다이 기술 측면에서
시멘트 카바이드 진행성의 사용은 서비스 수명이 3 천만 회 이상으로 죽습니다.
CAD/CAE 통합 설계는 φ 0. 015mm 내에서 동축 제어와 함께 대형 리벳 스테이션의 정확한 정렬을 가능하게합니다.
원래 탄성 스트리퍼 시스템은 얇은은 전기 리벳 구성 요소의 변형 문제를 해결하여 0. 05mm/100mm의 평탄도를 달성합니다.

(2) 프로세스 제어 기술 측면에서
생산 라인에는 온라인 머신 비전 검사 시스템이 장착되어 있으며 주요 차원을 100% 전체 검사하고 데이터는 MES 시스템에 실시간으로 업로드됩니다.
지능형 조정 시스템은 재료 배치의 특성에 따라 스탬핑 매개 변수를 자동으로 최적화하여 공정 안정성을 보장합니다.

(3) 에너지 절약 및 환경 보호 기술 측면에서
즉각적인 구리 스크랩 재활용 시스템은 85%이상의 재료 활용률을 달성합니다.
시안화물이없는은 도금 공정 및 폐수 폐쇄 루프 처리 시스템은 ROH를 준수하고 환경 보호 표준에 도달하여 고급 유럽 및 미국 시장에 대한 접근을 보장합니다.

1.6 응용 분야 및 품질 보증

애플리케이션 범위 : 릴레이, 스위치, 컨택 터, 회로 차단기, 온도 조절 장치 등
인증 시스템 :IATF16949, ISO9001.
실험실 테스트 품목 :
전도도 (접촉 저항, 온도 상승)
기계적 특성 (인장 강도, 결합력)
내구성 (기계/전기 수명)
환경 신뢰성 (소금 스프레이, 습한 열)

2. 놋쇠 인디 리벳 팅

황동 (예 : H65 및 H70)은 우수한 전기 전도도, 기계적 강도 및 부식 저항으로 인해 스위치 접점에 이상적인 재료가되었습니다. 황동 스탬핑 부품의 핵심 기술적 장점은 다음과 같습니다.

2.1 재료 과학 최적화

2.2 정밀 스탬핑 형성 기술

공정 효율성 : 프로그레시브 다이 스탬핑은 분당 200 - 400 시간의 효율로 단일 다이 스트로크에서 펀칭, 굽힘 및 스트레칭과 같은 여러 프로세스를 완료합니다.

정밀 제어 :

핵심 가치 : 버를 줄이고 전기 접촉 성능을 향상 시키며 고급 스위치의 정밀 요구 사항을 충족합니다.

2.3. 표면 처리 및 반응 방지

2.4 황동 스탬핑,은 접촉 리벳 팅 및 스크류 어셈블리의 일치 기능

"스탬핑 - 리벳 팅 - 어셈블리"의 원 스톱 모듈 식 전기 콘택트 어셈블리 황동 스탬프 부품 서비스를 제공합니다.

(1) 정밀 통합 기술

(2) 스크류 패스너 최적화

사양 범위 : M 2 - M10 스테인레스 스틸/구리 나사
신뢰성 설계 :
토크 제어 정확도 ± 5% (느슨 함 및 스트리핑 방지)
선택적 ThreadLocker 또는 잠금 와셔 (진동 환경에서 안정)

(3) 자동 감지 시스템
100% 품질 관리 :
CCD 시각적 포지셔닝 : 나사 나사 위치를 감지합니다
토크 센서 + 마이크로 OHMMETER : 동시에 기계 및 전기 전도도 성능을 감지합니다.

3. 베릴륨 구리 인디 리벳 팅

고강도, 높은 탄력성, 피로 저항 및 부식 저항을 특징으로하는 베릴륨 구리 (BECU)는 릴레이 이동 리드 및 마이크로 스위치 스프링 조각과 같은 중요한 구성 요소에 이상적인 재료입니다. 베릴륨 구리 스탬핑 부품의 핵심 기술적 장점은 다음과 같습니다.

3.1 베릴륨 구리 스탬핑의 기술적 특성

(1) 물질 과학 최적화

(2) 정밀 스탬핑 기술

치수 정확도 : 프로그레시브 다이 스탬핑은 ± {{{0}}을 달성합니다. 0 1 mm 정밀도, 0.05–0.3 mm 초대형에 적합합니다.
다이 기술 :

표면 품질 :부드러운 컷 표면은 후 처리 후 감소, 직접 정밀 베릴륨 구리 펀치 접촉 리벳 말기 요구 사항

3.2 자동차 급 고효율 조립 기술

자동차 릴레이 및 고급 스위치에서 Moving Reeds + Silver Contacts + 전기자 스탬핑의 정확한 조립을 위해 우리는 통합 생산을 달성합니다.

(1) 3-in-one in-mold 리벳 팅 프로세스

단일 프로그레시브 다이에 완전히 통합되었습니다.
1. 리드 스탬핑 이동 (고 탄성 구조 형성)
2. 자동 실버 콘택트 리벳 팅 (저항성 연결)
3. 전기자 스탬핑의 정밀 조립 (강성지지 포지셔닝)

효율성 향상 :생산주기를 50% 단축하고 기존의 다중 단계 어셈블리에 비해 60% 감소
 

(2) 정밀 포지셔닝 및 자동화

4. 스테인리스 스틸 인디 리벳 팅

중국의 스테인레스 스틸 스탬핑 부품의 전문 제조업체 및 중국의은 접점 내역 리벳 팅은 20 년 넘게 정밀 점진적 다이 스탬핑 및 통합 내역 리벳 기술에 중점을 두었습니다. 우리의 핵심 경쟁 우위는 다음과 같습니다.

4.1 재료와 프로세스에 의해 이중 구동

4.2 정밀 점진적 다이 스탬핑 기술

전체 프로세스 통합 기능 :

다중 스테이션 프로그레시브는 한 번에 완전한 펀칭, 굽힘, 형성 및 리벳 팅 (3+ 중간 공정 감소)
Micro-Reiveted 구성 요소 처리 기능 (최소 기능 크기 0. 3mm, 두께 0. 08 - 2. 0 mm)
효율성과 정밀성 사이의 균형 :
자동 공급 시스템 : 스트립 포지셔닝 정확도 ± 0. 01mm
고속 펀칭 기계의 안정성 : 결함 속도 <0. 분당 300 스트로크에서 연속 생산 중 1%

4.3 표면 처리 솔루션

4.4은 접점을위한 대형 리벳 팅 기술의 발전

(1) 프로세스 원리의 비교

(2) 기술적 이점의 4 개 사분면

기계적 성능 : 리벳 팅 포인트의 전단 저항은 5 0 n (은 접촉 사양이 φ2.0mm 인 경우), 100 이후에 풀리지 않음, 000 진동 테스트
전기 전도성 : 접촉 저항은 50μΩ (용접 공정보다 20% 낮음), 온도 상승 테스트 ΔT 30K보다 적은지에 해당합니다.
생산 효율성 : 단일 스테이션 통합은 2 개의 프로세스, 100% 자동화 속도, 수율이 99.5%로 증가합니다.
환경 준수 : 납땜 플럭스 또는 접착제 사용, 생산 중 탄소 배출량이 60% 감소

1. 30 년 동안 산업을 깊이 배양하면서 기술 솔루션은 업계의 고통 지점을 직접 쳤다.
경험이 풍부한 기술 축적 ​​:핵심 기술 팀은 릴레이 필드의 세계 최고의 회사에서 나왔으며 30 년 동안 전기 연결 분야에 중점을두고 저전압 전기 가전 제품, 새로운 에너지 및 기타 시나리오의 재료 특성 및 실패 메커니즘을 깊이 습득하며 효율성 향상 및 비용 감소 솔루션 및 혁신적인 기술을 제공 할 수 있습니다 (예 : 가늘임 연락 및 스포츠 전도도 및 스포츠 전도도).

전체 카테고리 제조 매트릭스 :주로 리벳 팅/용접은 접점, 텅스텐 구리 접점, 릴레이 코어 및 100 가지가 넘는 정밀 금속 인디 리벳 전기 접점에 관여하며, 새로운 에너지 차량 및 에너지 저장 장비와 같은 회로 차단기 및 예전 및 신흥 분야와 같은 기존의 저전소 전기 가전 제품에 적응하여 1 단계 지원 서비스를 달성합니다.

2. 글로벌 서비스 네트워크, 가치 창출에 대한 빠른 응답
7 개의 주요 국제 기지 :레이아웃 바르셀로나 (유럽 및 미국), 테헤란 (중동), 뉴 델리/포트 클랑 (동남아시아), 도쿄 (일본 및 한국) 및 기타 전략적 위치 24- 24- 24- 지역 도킹, 신용 지원 및 사후 살인 응답을 제공

민첩한 전달 시스템 :샘플은 1-2 일 내에 빠르게 전송되며, 개발주기는 20-30 일로 압축되며, 대량 생산 주문은 15-20 일 (지불 수령시 생산이 완료 됨) 내에 완료됩니다.

3. 산업 체인, 품질 및 비용의 수직 통합

전체 프로세스 통합 : master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99.99%, 포괄적 인 비용 10-15%의 동료보다 낮습니다.

스마트 제조 클러스터 레이아웃 :새로운 에너지의 연간 출력 값은 1 억 2 천만, 저전압 전기 기기의 연간 출력 값은 8 천만, Xiamen의 3 개의 주요 생산 기반 (New Energy Stamping Parts/Silver Contact Components/Relay Cores) + Ningbo (금형 개발/정밀 처리)의 2 개의 주요 전문 공장, 노동 시스템의 전문 분할을 형성합니다.

4. 모든 차원의 품질 보증, 국제 인증 호위

전체 프로세스 품질 관리 :IATF 16949 자동차 등급 품질 관리 시스템 인증, ROHS/REACH 환경 표준 구현, 원자재 스크리닝 (전기 구리 순도에서 99.95%이상)의 전체 추적 성이 완제품 테스트에 이르기까지 통과했습니다.

데이터 기반 품질 관리 :UL 및 VDE와 같은 국제 표준에 의한 제품 일관성을 보장하기 위해 재료 구성 보고서 (COA) 및 프로세스 통계 제어 (SPC) 데이터 패키지 제공

5. 하드 코어 지능형 제조 재단, 대규모 대량 생산에 호위
독립적 인 제조 시스템 :7 주요 전문 워크샵 (스탬핑/용접/금형 등)은 100% 독립적으로 운영되며 기술 백본은 30% 이상을 차지하여 핵심 프로세스의 아웃소싱 제로를 달성합니다.

지능형 장비 클러스터 :수백 개의 고급 장비 (다중 스테이션 콜드 헤드링 머신/레이저 용접 로봇 등)가 장착 된이 연간 가공 용량은 대규모 대량 생산 및 고급 맞춤형 생산 기능으로 10 억 조각을 초과합니다.

인기 탭: 리벳 팅 컨택 어셈블리, 중국 리벳 컨택 어셈블리 제조업체, 공급 업체, 공장