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황동 스탬핑을 통한 은밀한 접점은 전기 스위치 소켓 접점 부품 및 전기 접촉 어셈블리를 위해 설계된 필수 구성 요소입니다. 놋쇠 스탬핑은 확고한베이스를 제공하는 반면 접촉 표면의은 층은 탁월한 전도도를 보장합니다. 이 조합은 종종 신뢰할 수있는 전기 연결이 릴레이 및 다양한 전기 스위칭 장치와 같이 중요한 응용 분야에서 사용됩니다. 내구성과 성능에 중점을 둔 다양한 전기 시스템의 요구를 충족시키기 위해 전체 구조가 신중하게 설계되었습니다.
왜 우리를 선택하십시오
접촉 저항 효율이 낮습니다
신중한 재료 선택, 고급 제조 공정의 적용 및 엄격한 품질 관리를 통해 접촉 저항은 3 - 8 milliohms 범위 내에서 안정적으로 제어됩니다.
광범위한 현재 범위
정격 전류는 다양한 10 - 20 a 범위를 덮도록 설계되어 다양한 전력 레벨의 전기 장비를 유연하게 일치시킬 수 있습니다.
넓은 온도 적응성
양이온 구조와 고품질 원료의 열 안정성 특성 덕분에 -30 정도에서 +90 정도까지 넓은 온도 범위 내에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.
높은 절연 성능
단열성 저항은 800 개가 넘는 megohms만큼 높으며 유전 강도는 엄격한 산업 표준을 완전히 준수합니다.
생산 과정
정밀 놋쇠 스탬핑 공정
고정밀 스탬핑 다이 및 고급 스탬핑 장비에 의존하는 정확한 스탬핑 작업은 황동 시트에서 수행됩니다.
01
고급 은층 전기 도금 기술
환경 친화적 인 전기 도금 솔루션이 채택되고,은 층 전기 도금 처리는 전기 도금 파라미터를 정확하게 제어함으로써 스탬프 브라스 부품에 대해 수행된다.
02
정확한 접촉 리벳 팅 프로세스
언제은도금 접촉을 리벳다른 관련 구성 요소, 특수 리벳 팅 도구 및 장비가있는 부품은 리벳 팅 힘, 각도 및 깊이를 엄격하게 제어하여 접점 부품과 다른 구성 요소 간의 확고하고 신뢰할 수있는 연결을 보장합니다.
03
전체 프로세스 품질 모니터링 메커니즘
전체 생산 공정을 다루는 엄격한 품질 모니터링 시스템이 확립되었습니다. 원자재 검사 및 생산 공정 중 온라인 탐지에서 완제품의 최종 검사에 이르기까지 여러 품질 검사 체크 포인트가 각 링크에 설정됩니다.
04
품질 판단 (2 차원 측정 기기의 도움으로)
정밀 치수 측정 및 공차 제어 :2 차원 측정 기기는 길이, 폭, 홀 직경 및 중앙 거리와 같은 주요 치수를 포함하여은 바이메탈 스트립 놋쇠 스탬핑 접점의 평면 치수의 고정밀 및 정확한 측정을 수행 할 수 있습니다.
모양 정확도 평가 및 결함 식별 :2 차원 측정 기기의 이미지 캡처 및 분석 기능을 활용합니다.놋쇠 스탬핑이있는 연락처 리벳수행 할 수 있습니다. 코너 변형, 명확하지 않은 윤곽 또는 원형 구멍의 원형 편차 또는 직사각형 부품의 수직 편차와 같은 다른 결함과 같은 형태의 불규칙성을 민감하게 감지 할 수 있습니다.
표면 평탄도 및 부드러움 분석 :2 차원 측정 기기는 또한 접촉 지점의 표면 평탄도 및 매끄러움에 대한 심층 분석을 수행 할 수 있습니다. 표면 높이 차이의 변화를 측정함으로써, 평탄도가 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하고 표면의 돌출부, 우울증 또는 파도와 같은 결함을 정확하게 정량화하고 찾을 수 있습니다.
배치 테스트 및 데이터 통계 관리 :생산 공정에서, 2 차원 측정 기기는 다수의 황동 스탬핑 전기은 접촉 제품의 빠르고 효율적인 배치 테스트를 달성하고 측정 데이터를 자동으로 기록하고 계산할 수 있습니다. 이 데이터에 대한 심층 분석을 통해 제품 차원 및 모양의 분포에 대한 포괄적 인 이해를 얻을 수 있으며, 생산 공정의 잠재적 품질 문제와 추세 변화를 즉시 식별 할 수 있습니다.
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