전기은 접촉

우리 회사는 4 개의 시리즈를 다루는 전기 실버 연락처의 연구, 개발 및 생산에 중점을 둡니다.솔리드 접점, 솔리드은 접점, 바이메탈은 접점 및 트리메탈은 접점. 이 버스 바는 전력, 새로운 에너지 및 산업 장비와 같은 여러 분야의 요구를 충족시킵니다.

1. 견고한 접촉

1.1 제품 정의 및 핵심 매개 변수
제품 형태 : 고순도 전해 구리 (Cu는 99.99% 이상 또는 동일)는 기본 재료로 사용되며, 우수한 전기 및 열 전도성 및 기계적 안정성을 갖춘 냉기 제목 공정으로 한 단계로 형성됩니다.
구조 매개 변수 :

1.2 재료 프로세스 장점
(1). 기판 특성 :
음극 전해 구리 (산소 함량<20ppm) is selected, with a conductivity of 58MS/m (IACS ≥99.99%), which is significantly better than brass/bronze (conductivity is only 60%-80% IACS).
밀도 8.9g/cm³, 녹는 점 1083도, 우수한 고온 산화 저항 (150도에서 장기 서비스의 품질 변화 없음).

(2). 제조 공정 :
A multi-station cold heading machine is used for forming (≤φ25mm specification), one-time forming rate >98%, 표면 거칠기 RA는 1.6μm보다 작거나 동일하며 냉기 제목으로 인한 재료 밀도 손상을 피합니다.

1.3 기능적 장점
(1). 전기 성능 :
낮은 접촉 저항성 : 구리의 원료는 중고 재활용 재료가 아닌 미네랄 제련에서 나와 재료의 순도를 보장하고 효과적으로 저항을 보장합니다.
항 전기 화학적 부식 : 포장하기 전에 모든은 접촉은 특수한은 접촉 표면 패시베이션 처리를 거쳐은 접촉이 공기에 노출되고 산화되지 않도록하는 데 도움이되며 전기 화학 부식에 대한 내성을 향상시킵니다.

(2). 기계적 특성 :
헤드 결합 강도 : 일회성 냉기 제목 형성 공정은 냉기 제목 변형 후 구리 접촉의 결합 강도를 향상시키는 데 사용됩니다. 후기 단계에서의 고온 확산 처리는 구리 분자의 접촉 표면 사이의 결합 강도를 더욱 강화시켜 기계적 용량을 크게 향상시킨다.

2. 단단한은 접촉

2.1 제품 정의 및 기본 매개 변수
재료 시스템 : 고순도 전해질은 (Ag는 99.99% 이상 또는 동일)는 기본 재료로 사용됩니다. 합금 요소 (예 : NI, CDO, SNO태, CU 등)는 작업 조건에 따라 추가되어 다양한 전기 환경에서 전도도, 아크 저항 및 방지 방지 성능을 충족시키기 위해 복합 접촉 재료를 형성 할 수 있습니다.

2.2 재료 기술 장점

(1). 순수한은 기판의 핵심 성능
전기 전도성 및 열전도율 : 전기 전도도 63ms/m (IAC는 1 0 5%), 열전도도 420W/m · K, 구리 (IACS 100%) 및은 합금 재료보다 상당히 우수하며, 고 충격 신호 전송에 적합합니다 (약화 <0.5dB@1ghz).
연성 : 경도 HV 25 ~ 35 (순수한 실버 어닐링 상태), 신장은 25%보다 크거나 0. 1mm 초기 얇은 접촉 처리 (두께 내성 ± 2%)를 통해 달성 할 수 있습니다.

2.3 기능적 기술 매개 변수

(1) 전기 성능의 핵심 지표
접촉 저항 : 순수한은 접촉 10 (1A 부하, DC 전압 강하보다 작거나 동일합니다.<10mV); AgSnO₂ contact ≤15μΩ (including surface oxide film correction factor).
아크 저항 : 정격 전압이 AC 25 0 v 인 경우 아크 지속 시간은 5ms (Agni10 재료)보다 작거나 같거나 아크 에너지는 0.5J/시간보다 작거나 같거나 동일합니다 (GB/T 5583 테스트).
항 침관화 능력 : 10ppm의 H₂S 농도가있는 환경에서는 접촉 저항 증가가<30% after 500h (passed the ASTM B809 sulfurization test).

(2) 기계적 성능 매개 변수
헤드 본딩 강도 : 일회성 냉기 제목 공정은 냉간 제목 변형 후은 접촉의 결합 강도를 향상시키는 데 사용됩니다. 후기 단계의 고온 확산 처리는은 분자의 접촉 표면 사이의 결합 강도를 더욱 강화시켜 기계적 능력을 크게 향상시킨다.

3. 바이메탈은 접촉

3.1 제품 정의 및 핵심 아키텍처
은 합금 및 구리 콜드 단조 복합 접촉은 전기 스위치, 릴레이, 회로 차단기 및 기타 장비에 사용되는 전기 접촉 재료입니다. 냉간 단조 공정을 통해은 합금 (접촉 층) 및 구리 (베이스 층)를 복합하여 만들어집니다.

전형적인 구조

[Contact Layer]은 합금 (Agsno₂/agcdo/agni 등) 두께 0. 3mm ~ 2mm

[베이스 층] 구리/구리 합금 (Cu/Cuni 등) 두께 0. 5mm ~ 5mm

핵심 매개 변수 :

3.2 재료 시스템 및 성능 장점
(1). 자료 매트릭스에 연락하십시오

4. 트리 메탈은 접촉

4.1 트리 메탈 복합은 접촉은 무엇입니까?

삼중 복합은 접촉은 상이한 금속 재료의 3 층으로 구성된 전기 접촉, 일반적으로은 (AG) + 염기 금속 +은 (AG) 구조이다. 일반적인 구조물에는 Silver-Copper-Silver (Ag-Cu-Ag), AG-NICEL-Silver (AG-NI-AG) 등이 포함됩니다. 트리 메탈 복합 구조의 설계는 은색의 우수한 전도도와 기본 금속의 비용 이점을 결합하여 성능과 비용 사이의 균형을 달성하는 것을 목표로합니다.

4.2 콜드 헤딩 과정

(1). 냉기 제목 과정 소개
콜드 헤딩은 다이와 스탬핑 압력을 통해 상온에서 지정된 기하 형태로 금속 막대를 직접 형성하는 가공 기술입니다. 3 복합 실버 접점의 콜드 헤딩 프로세스의 특성은 다음과 같습니다.

(2) 냉기 제목 과정에 대한 간단한 설명 :
원료 준비 (복합 실버 스트립) → 냉간 제목 형성 → 열처리 (예 : 어닐링) → 표면 처리 → 품질 검사 → 창고

4.3 가격 및 성능 장점

(1). 가격 이점
비용 절감 : 중간 층은 저가의 구리 또는 니켈을 사용하여은의 사용을 크게 줄이며 비용은 모든 실버 접점에 비해 약 30% ~ 50% 감소합니다.
높은 재료 활용률 : 냉기 제목 중 재료 손실은 매우 낮아서 경제를 향상시킵니다.

(2). 성능 장점
좋은 전도도 :양쪽은 접촉 저항이 낮고 안정적인 전도성을 보장하기 위해 순수한 은층입니다.
강한 아크 절제 저항 :중간 층 금속은 아크 열 응력을 완충하고 접촉 수명을 연장 할 수 있습니다.
높은 기계적 강도 :차가운 제목 후에는 밀도가 높고 강도가 좋으며 변형이 쉽지 않습니다.
강력한 용접 적응성 :다양한 기판으로 브레이징 또는 저항 용접에 적합합니다.

4.4 산업 제어 릴레이의 응용

(1). 응용 프로그램 배경
산업 제어 계전기는 자주 전류를 켜고 끄고 내마모성, 전도도 및 접점 용접에 대한 저항에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 3 개 복합 실버 접점은 이상적인 선택입니다.

(2). 응용 프로그램 장점
신뢰성 향상 : 3 회 복합체은 접점은 릴레이의 장기 안정적인 작동을 보장하고 허위 작동 확률을 줄입니다.
서비스 수명 확장 : 일반적인 실버 니켈 접점과 비교하여 삼위 일체 접촉의 전기 수명은 30%이상 증가합니다.
고 부하 환경에 적응 : 모터 및 인버터와 같은 고 충격적인 하중 장치를 제어하는 ​​데 적합합니다.

(3). 일반적인 제품 예
중간 릴레이 (예 : JTX 시리즈)
시간 릴레이
접촉기 보조 연락처
자동 제어 모듈의 신호 릴레이

Trimetal Silver Contacts는 전통적인 접촉 재료를 우수한 전기적 특성, 처리 적응성 및 경제, 특히 산업 제어 릴레이 분야에서 점차적으로 대체하여 주요 역할을합니다. 콜드 헤딩 프로세스의 대량 생산 장점과 결합하여 전기 부품 제조업체에게 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

1.30 년의 산업 경험, 전기 연결의 통증 지점을 정확하게 해결
강력한 기술 유전자 : 핵심 팀은 릴레이의 글로벌 리더 인 Xiamen Hongfa Group에서 나왔습니다. 30 년 이상 전기 산업에 깊이 관여 해 왔으며 저전압 전기 기기, 새로운 에너지 및 기타 분야의 재료 특성 및 고장 시나리오에 정통합니다. 비용 절감 및 효율 강화 솔루션 및 최첨단 기술 소개 (예 : 카드뮴이없는은 접점 및 높은 열전도율 용접 공정)를 제공 할 수 있습니다.

전체 카테고리 커버리지 : 주로 리벳/용접 된은 접점, 텅스텐 접점, 릴레이 코어 및 기타 100+ 금속 처리 부품에 관여합니다. 100+ 금속 처리 부품은 회로 차단기, 릴레이, 컨택 터 및 에너지 스토리지 장비와 같은 저전압 전기 가전 제품에 적합합니다.

2. 글로벌 현지 서비스, 업계 최고의 응답 속도
7 개의 해외 지점 : 유럽과 미국 (바르셀로나), 중동 (테헤란), 동남아시아 (뉴 델리/포트 클랑), 일본 및 한국 (도쿄), 24- 지역의 도킹, 신용 지원 및 사후 소송 대응을 제공하여 교차 북경 회의를위한 의사 소통 및 물류 장벽을 제거합니다.

빠른 전달 시스템 : 무료 샘플은 1-2 일에 전송되며, 새로운 금형 샘플은 20-30 일 (곰팡이 개발 포함)에 전송되며 배치 주문은 15-20 일 (지불 후)에 전달되어 고객의 빠른 R & D 및 대량 생산 요구에 적응합니다.

3. 전체 산업 체인 기능, 우수한 품질 및 비용
다중 프로세스 통합 : 마스터 링 10+ 콜드 헤드링, 스탬핑, 용접 (레이저 용접/저항 용접과 같은 8 개의 프로세스), CNC 처리, 전기 도금 (금/실버/니켈 도금 등), 원료에서 완성 된 제품에 이르기까지 전체 프로세스, 결함이있는 속도 제어와 같은 코어 기술<0.01% and the comprehensive cost is 10%-15% lower than that of peers.

그룹 규모 지원 : 1 억 2 천만 위안의 새로운 에너지 연간 매출, 8 천만 위안의 저전압 전기 연간 회전율, 4 개의 주요 생산 기지 (Xiamen + 2 공장 3 개) 전문 분야의 전문 분야 :
- Haicang Factory : 새로운 에너지 스탬핑 부품/용접 부품;
- Beilun Factory : Silver Contact 구성 요소;
-Yinzhou Factory : 안정적인 생산 능력과 정교한 기술 보장 릴레이 코어 스탬핑 부품.

4. 엄격한 품질 관리, 인증 시스템 호위
전체 프로세스 준수 : ISO 9001 : 2015, IATF 16949 Automotive Industry 품질 시스템 및 ROH는 원자재 스크리닝 (전해질 구리 순도에 이르기까지 99.95%이상)에 이르기까지 환경 인증에 도달하고 COA 자료 보고서, SPC 프로세스 데이터를 제공하여 제품 일관성이 국제 표지판을 충족시킬 수 있도록합니다.

5. 하드 코어 팀과 장비는 제조를위한 기초를 마련합니다.
스탬핑, 용접, 곰팡이, CNC, 냉기 제목, 전기 도금 및 자동 조립 워크샵의 7 가지 워크샵이 있습니다. 우리는 핵심 기술을 마스터하고 아웃소싱하지 않습니다. 주요 기술 인력은 기술과 안정적인 품질 관리를 구현하기 위해 30%를 차지합니다.
고급 장비 클러스터 : 100 개 이상의 정밀 가공 장비 (예 : 다중 스테이션 콜드 헤드링 머신 및 레이저 용접 로봇)가 장착되어 있으며, 10 억 개 이상의 연간 처리 용량을 갖춘 대규모 대중 생산 및 고급 커스터마이징의 요구를 충족시킵니다.

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