제품 설명

아크{0}}소화실의 핵심 HVDC 아크 소화실 부품으로서 이 어셈블리는 듀얼 코어 기능을 수행합니다.
자기 회로 유도(요크 플레이트): 전자기 회로의 자기 도체로서 그 물리적 특성은 -소화실 내부의 자기 분사력의 크기를 직접적으로 결정하므로 아크 신장 및 소화 효율에 영향을 미칩니다.
진공 및 매체 관리(배기 구리 파이프): 레이저 용접을 통해 요크 플레이트와 긴밀하게 통합되어 챔버를 비우거나 아크{0}}소호 가스로 채우는 역할을 담당하며 아크-소화 챔버의 장기간 기밀성을-유지하기 위한 '호흡 채널' 역할을 합니다.-
재료의 장점: 탁월한 물리적 특성 선택
재료의 성능 한계에 따라 DC 아크 소화 챔버 부품의 상한이 결정됩니다. 소재선택의 궁극적인 전문성을 추구합니다.
1. DT4E 전기순철의 자기적 장점
요크판 소재로서 DT4E는 전자기 순철 중 고급-등급 제품에 속합니다.
높은 포화 자기 유도 강도: 포화 없이 매우 높은 자속 밀도를 수용할 수 있으므로 강한 전류 충격에도 자기 파열 효과가 강하게 유지됩니다.
낮은 보자력 및 낮은 잔류자기성: 전자기 코일의 전원이 차단된 후- 이력 현상을 생성하지 않고 재료의 자기가 빠르게 소멸되어 신속하고 철저한 접촉기 응답을 보장하고 접촉 고착을 방지합니다.
2. T2 동관의 유체 및 열적 장점
열역학적 설계를 위한 최적의 솔루션인 T2 구리가 배기관으로 선택되었습니다.
뛰어난 소성 변형 능력: 아크-소화실은 일반적으로 레이저 용접이나 납땜으로 밀봉됩니다. 구리 튜브의 우수한 연성은 밀봉 과정에서 미세 균열을 발생시키지 않고 높은 온도와 압력을 견딜 수 있게 해줍니다.
높은 열전도율: 배기 채널로서 전기 아크에 의해 생성된 잔류열을 신속하게 전도하여 실런트 고장으로 이어질 수 있는 국부적인 과열을 방지합니다.
3. 재료 인터페이스 호환성 디자인:철과 구리 사이의 낮은 혼화성이라는 야금학적 문제를 해결하기 위해 우리는 레이저 용접 중 용융 풀의 안정성을 보장하기 위해 재료 전처리 중 특수 표면 세척 및 활성화 공정을 도입하여 기존 용접에서 흔히 발생하는 다공성과 융합 결함 부족을 방지했습니다.

제조 공정: 미세 분쇄부터 거시적 성형까지
재료 분석
DT4E의 각 배치는 보자력이 기술 계약을 충족하는지 확인하기 위해 창고에 보관하기 전에 스펙트럼 분석 및 자기 특성 테스트를 거칩니다.
01
정밀 스탬핑
요크 플레이트는 매끄러운 표면과 버{0}}없는 가장자리를 갖고 있어 후속 자동화 조립에 대한 벤치마크를 제공합니다.
02
레이저 정밀 용접
동관이 자동으로 삽입되며, 제어된 분위기 하에서 360도 원주 용접이 완료됩니다.
03
표면 수정
환경 친화적인 화학적 니켈 도금 또는 아연 도금을 사용하여 부식 방지 기능을 제공할 뿐만 아니라 복잡한 화학 환경에서 고전압 DC 아크 소화 부품의 화학적 안정성을 향상시킵니다.
04
포괄적인 누출 감지
완제품은 엄격한 압력 변화 테스트와 진공 헬륨 테스트를 거칩니다.
05

애플리케이션 장점: 신에너지 차량의 고{0}}전압 아키텍처를 위한 핵심 적응
800V 고{1}}고전압 고속 충전 플랫폼
새로운 에너지 차량이 800V 고전압 플랫폼으로 발전함에 따라 DC 아크의 에너지는 기하급수적으로 증가합니다. 뛰어난 자기 파열 효율과 내전압 성능을 갖춘 이 DC 아크 소화 챔버 부품은 더 높은 전압 레벨에서 아크 소멸 문제에 대처할 수 있으며 고속-충전 접촉기에 대한 핵심 안전 보장 역할을 합니다.
고-전압 배전 장치
복잡한 배터리 팩에서는 공간이 극히 제한되어 있습니다. 당사의 통합 설계는 부품 수를 줄이고 소호실 부피를 줄여 고객이 소형화 및 경량화 PDU(Power Distribution Unit) 설계를 달성할 수 있도록 돕습니다.
상업용 차량 및 에너지 저장 시스템
전기 대형{0}}트럭과 대규모-에너지 저장 발전소에서 접촉기는 열악한 환경에서 더 높은 전류로 작동합니다. DT4E 소재의 자기 안정성과 레이저 용접의 피로 저항은HVDC 아크 담금질 챔버 구성 요소전체 수명주기 동안 유지 관리 비용이 절감됩니다.

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고전압 DC 접촉기 및 신에너지 전기 장비 제조업체의 경우 주요 구성요소 선택이 시스템 안전성과 브랜드 평판에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 표준화된 구성 요소를 제공할 뿐만 아니라 프로젝트 요구 사항에 따른 구조 최적화 및 공동 개발에도 참여하여 재료 선택, 자기 회로 매칭 및 프로세스 적응에 대한 엔지니어링 지원을 제공합니다.
귀하의 HVDC 제품 플랫폼에 대한 매칭 솔루션이나 기술 협력 지원을 받으려면 문의 페이지를 방문하세요. 우리 엔지니어링 팀은 귀하의 설계 및 검증 프로세스에 직접 참여할 수 있습니다.
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