중국 업계 관행을 바탕으로 한 -프로젝션 용접 조립에 대한 심층 가이드-

프로젝션 용접은 아크 용접, 브레이징, 클린칭을 대체하여 동시에 여러 용접을 수행할 수 있는 매우 효율적인 용접 방법입니다. 원칙은 판금의 융기된 점을 사전에 가공하거나-용접 중 용접물의 전류 집중 표면이나 모따기를 접점으로 활용하는 것입니다. 이 접점은 단위 면적당 압력과 전류 밀도를 높여 판금 표면의 산화막을 깨뜨리고 열을 집중시키며 션트를 줄이는 데 도움을 줍니다. 프로젝션 용접은 스폿 용접의 변형으로 주로 저-탄소강과 저-합금강으로 만들어진 프로젝션 용접 어셈블리에 사용됩니다. 프로젝션 용접의 최적 두께는 0.5-4mm입니다.

프로젝션 용접 어셈블리의 생산 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.

공작물 준비:먼저 용접 품질을 보장하기 위해 Brazed Contact Assembly의 모재를 청소하여 오일, 녹, 수분 등의 불순물을 제거합니다. 또한 설계 요구 사항에 따라 하나 이상의 돌출 지점이 하나의 공작물의 결합 표면에 가공되거나 전류-집중 표면 또는 모따기가 용접물 자체에 활용됩니다.

조립 및 위치 지정:설계 요구 사항에 따라 저항 브레이징 전기 접점의 처리된 공작물을 조립하고 배치합니다. 고정 장치나 템플릿을 사용하여 정확한 공작물 정렬을 보장하고 용접 편차를 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.

용접 과정:저전압 전기 접점의 프로젝션 용접 공정은 사전 압축, 가열, 냉각, 결정화의 세 단계로 나눌 수 있습니다.- 사전- 프레싱 단계에서 전극 압력은 돌출부와 하부 플레이트 사이의 접촉면을 증가시켜 접촉면의 산화막을 파괴하고 양호한 물리적 접촉을 형성합니다. 가열 단계에서 돌출부가 무너지고 두 개의 플레이트가 결합되어 큰 가열 영역을 형성합니다. 가열이 계속됨에 따라 개별 접촉점의 용융이 점차 확장되어 용융된 코어와 충분한 크기의 플라스틱 영역이 형성됩니다. 냉각 및 결정화 단계에서는 용접 전류가 차단된 후 용융 너겟이 압력을 받아 결정화되기 시작합니다.

품질 검사:용접이 완료된 후 스폿 용접 어셈블리(투영-용접 어셈블리의 일종)에 대한 품질 검사가 필요합니다. 여기에는 용접 조인트의 균열, 기공 및 함유물과 같은 표면 결함을 확인하기 위한 육안 검사가 포함됩니다. 용접 조인트의 강도 테스트, 인장 및 비틀림 테스트를 통해 강도와 인성을 테스트합니다. 용접 조인트의 치수 측정, 범프 높이 및 간격과 같은 조인트 치수를 측정하여 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. X-레이 및 초음파 방법을 사용하여 용접 조인트의 내부 결함을 검사할 수도 있습니다.

프로젝션 용접 어셈블리에는 다음과 같은 중요한 장점이 있습니다.
고효율:여러 용접 지점을 동시에 수행할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상되고 대규모 생산 요구사항을 충족할 수 있습니다.-

좋은 용접 품질:집중된 전류, 압력 및 열은 고품질 용접 너겟의 형성을 촉진하여 용접 조인트의 강도와 인성을 높여 프로젝션 용접 어셈블리를 보장합니다.

특수 구조물 용접 가능:두께 차이가 큰 Brazed Contact Assembly를 용접할 수 있으며, 그리드 구조, 교차점 등 다른 용접 방법으로는 용접하기 어려운 부분에도 사용할 수 있습니다.

긴 전극 수명:평면 전극 투영 용접을 사용하면 부품 표면이 매끄럽고 크레이터가 없어 전극 마모가 최소화되고 수명이 상대적으로 길어집니다.

그러나 프로젝션 용접 어셈블리에는 다음과 같은 특정 제한 사항도 있습니다.
추가 처리:저항 브레이징 전기 접점을 원하는 모양으로 눌러{0}}성형할 수 없는 경우 공작물에 하나 이상의 돌출부를 형성하려면 추가 처리가 필요한 경우가 많습니다. 이로 인해 생산 비용이 증가할 수 있습니다.

고정밀 요구사항:동일한 전극으로 여러 조인트를 동시에 용접하는 경우 균일한 용접 품질을 달성하기 위해 작업물 정렬 및 투영 치수, 특히 높이를 엄격한 공차 내에서 제어해야 하므로 기계 가공 및 조립 정밀도가 요구됩니다.

제한된 돌출 분포:여러 조인트를 동시에 투영할 때 투영의 분포는 전류 흐름 경로에 의해 제한되며, 이는 항상 원하는 위치와 일치하지 않을 수 있으며 잠재적으로 용접 결과 및 저전압 전기 접점 설계에 영향을 미칠 수 있습니다.

자동차 차체 제조에서는 후속 조립을 용이하게 하고 효율성을 높이기 위해 프로젝션 용접 너트와 볼트를 얇은 판에 용접하는 경우가 많습니다. 스폿 용접 어셈블리는 시트, 계기판, 연료 탱크 보강재, 충격 흡수 브래킷 및 오일 필터와 같은 구성 요소의 용접에도 사용됩니다.

항공우주 산업에서 프로젝션 용접은 고강도 합금 재료를 결합하고 프레임 및 커넥터와 같은 항공기 및 우주선의 핵심 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다.{0}} 프로젝션 용접은 항공우주 산업의 경량화 요구 사항을 충족하는 동시에 납땜 접촉 어셈블리의 용접 품질과 강도를 보장합니다.

전자 산업에서는 전자 부품, 회로 기판 및 기타 부품을 용접하는 데 프로젝션 용접이 사용됩니다. 예를 들어, 프로젝션 용접 공정을 사용하여 회로 기판에 소형 전자 부품을 부착하면 용접 정밀도와 신뢰성이 향상되어 저항 브레이징 전기 접점의 안정적인 성능이 보장됩니다.

가전제품 제조 산업에서 저전압 전기 접점은 냉장고, 세탁기, 에어컨과 같은 특정 가전제품 부품을 용접하는 데에도 사용됩니다. 또한 프로젝션 용접 어셈블리는 건설 산업 및 조선 분야의 금속 부품 용접에 특정 용도로 사용됩니다.

우리의프로젝션 용접 어셈블리고급 설계 개념과 고정밀 제조 공정을 활용하여{0}}각 구성 요소가 실제 애플리케이션에서 최적의 성능을 제공하도록 보장합니다.{1}} 전극 재료 선택부터 범프 가공의 정밀도까지 모든 세부 사항에 대해 엄격한 품질 관리가 이루어집니다. 이러한 구성 요소는 다양한 용접 장비와 완벽하게 호환되어 단일-점 투영 용접, 다중-점 투영 용접 및 거스 용접과 같은 다양한 공정을 쉽게 처리하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 생산 지원을 제공합니다.