전기 접촉 브레이징 스탬핑 부품: 고주파 유도 브레이징과 기존 화염 브레이징 비교

금속 접합 분야에서 브레이징은 정밀 전도성 부품을 제작하는 핵심 공정입니다. 전통적인 화염 브레이징은 장비가 간단하고 초기 투자 비용이 저렴하기 때문에 오랫동안 금속 부품 제조에 널리 사용되어 왔습니다. 그러나 정밀 전기 제조 산업이 처리 효율성, 접합 안정성, 생산 안전 및 환경 준수에 대한 표준을 높이면서 화염 브레이징의 고유한 공정 한계가 점점 더 분명해지고 있습니다. 고정밀 가열 방식인 -고주파 유도 브레이징이 전기 접점 브레이징 스탬핑 부품 ​​제조에 선호되는 솔루션으로 떠오르고 있습니다.

두 브레이징 공정의 근본적인 차이점은 열이 생성되는 방식에 있습니다.

전통적인 화염 브레이징은 외부에서 공작물을 가열하는 개방형 화염을 생성하기 위해 가연성 가스-예: 아세틸렌 또는 프로판-의 연소에 의존합니다. 그런 다음 열은 전도를 통해 표면에서 내부로 전달됩니다. 이 가열 과정은 제어하기 어렵기 때문에 국부적인 과열이나 고르지 못한 가열과 같은 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 은-구리 브레이징과 관련된 시나리오에서는 과도한 열 입력으로 인해 은 접점 재료가 쉽게 손상될 수 있습니다.

고주파 유도 브레이징은 전자기 유도 원리에 따라 작동합니다. 즉, 고주파-교류 전류가 맞춤형으로 설계된 유도 코일을 통해 흐르면서 교류 자기장을 생성합니다.- 금속 가공물이 이 필드 내에 배치되면 재료 내부에 와전류가 빠르게 생성됩니다. 히스테리시스 효과와 결합되어 공작물이 자체 열을 생성하게 됩니다. 열은 지정된 브레이징 영역에 집중되고 열{5}}영향부는 엄격하게 제어되므로 이 방법은 열 손상에 민감한 브레이징 전기 접점-과 같은 정밀 접합 공정에 이상적입니다.-

가열 원리의 차이로 인해 완제품 품질, 생산 효율성, 안전성 및 에너지 소비에 상당한 차이가 발생합니다.

정밀 접점 제조 시험에서 유도 브레이징은 화염 브레이징을 대체하여 생산 처리량을 높이고 브레이징 조인트 통과율을 향상시킵니다. 전기 접촉 저항 브레이징 테스트에서 정밀한 열 제어는 접합 접촉 저항을 안정화하고 -장기간 전기 성능을 유지합니다. 고주파 유도 브레이징은 브레이징 어셈블리의 일괄 생산을 위한 자동화된 도구와 함께 작동하며 일괄적으로 일관된 접합 성능을 유지합니다.

생산 안전 비교

개방형 화염은 전통적인 화염 브레이징의 주요 안전 위험입니다. 가연성 가스를 보관 및 운반하는 동안과 현장 작업 중에 화재 및 폭발 위험이 존재합니다.- 개방된 화염은 사람에게 화상을 입힐 위험도 있습니다.

고주파 유도 브레이징에는 화염이 포함되지 않으므로 소스에서 가스 연소와 관련된 안전 위험이 제거됩니다. 가열은 고도로 국지화되어 나머지 공작물의 온도 상승을 제한하고 화상 위험을 줄이므로 브레이징 전기 접점의 연속 대량 생산에 이상적입니다.{2}}

에너지 소비 및 생산환경

유도 가열은 90% 이상의 에너지 변환 효율을 제공하며, 필요에 따라 에너지를 전달하고 대기 중에 전력 소비가 매우 낮습니다. 대조적으로, 화염 브레이징은 주변 환경에 상당한 열 손실을 초래하여 상당한 에너지 낭비를 초래합니다.

연소{0} 기반 공정에서는 일산화탄소, 질소산화물 및 연기가 발생하여 작업장 환경을 오염시키고 작업자 건강을 위협합니다. 대조적으로, 유도 브레이징은 연소를 포함하지 않으며 연기나 유해한 배기 가스를 생성하지 않습니다. 이는 친환경 제조 표준을 충족하며 Silver Contact Joining Assembly와 같은 장기 연속 생산 시나리오에 이상적으로 적합합니다.{2}}

안정적이고 신뢰할 수 있는 브레이징 조인트는 전기 부품의 안전한 작동에 기본입니다. 고주파-유도 브레이징은 다양한 전기 부품 제조에 널리 적용됩니다.

• 저-전압 전기 장비:MCCB(몰드 케이스 회로 차단기)용 접점 어셈블리 브레이징으로 스위칭 작업 중 전기 전도성 안정성과 기계적 강도를 보장합니다.
• 초경 및 공구 산업:브레이징 톱날, 드릴 비트 및 선반 도구 팁을 사용하여 이종 재료 간의 강력한 결합을 달성합니다.
• 자동차 부품:브레이크 부품, 파이프 피팅, 변속기 부품을 브레이징하여 내구성을 강화합니다.
• 냉동 및 가전제품:누출 방지 및 밀폐 연결을 보장하기 위한 압축기 배관 브레이징-
• 항공우주 정밀 부품:엄격한 신뢰성 요구 사항을 충족하기 위해 센서 및 유압 라인과 같은 중요한 부품을 결합합니다.

고주파 유도 브레이징은 처리 정밀도, 제품 일관성, 작업장 안전 및 에너지 효율성 측면에서 뚜렷한 이점을 제공합니다. 이종 금속을 포함하는 전도성 어셈블리 제조 시-순은 접점 구리 브레이징 어셈블리-와 같은 화염 브레이징과 관련된 열 손상 결함을 효과적으로 방지합니다.

전기 제품의 접촉 전도성 및 서비스 수명에 대한 요구 사항이 계속 증가함에 따라 기존 화염 브레이징의 고유한 한계로 인해 성능 개선이 점점 더 제한될 것입니다. 고주파 유도 브레이징을 채택하면 제품 품질이 안정화되고 결함 부품으로 인한 낭비가 줄어듭니다. 기존 방법에 비해 우수한-장기적 수익을 제공하며 정밀성을 위해 제조 공정을 업그레이드할 수 있는 실행 가능한 경로를 나타냅니다.전기 접촉 브레이징 스탬핑 부품.