고정밀 연결 구리 판금 스탬핑에서 높은 수율을 달성하려면 스프링백 보상, 점진적 다이 클리어런스 및 재료 순도(99.9% T2 구리 이상)를 엄격하게 제어해야 합니다. EV,/HVDC 및 스위치기어 애플리케이션에 대해 신뢰할 수 있는 전기 전도성(85% IACS 이상)과 낮은 접촉 저항을 보장하려면 치수 공차를 ±0.005mm 이내로 유지해야 합니다.
고정밀 프로그레시브 스탬핑 구리 부품의 준비 및 엔지니어링 분석
생산 준비는 스탬핑된 부품의 최종 구조적 무결성을 결정합니다. 엔지니어링 팀은 도구 설계를 시작하기 전에 구리 연성, 경도 및 결정 방향을 분석해야 합니다. 공정 검증에는 프레스 톤수, 공급 정확도(±0.02mm) 및 스트립 레이아웃을 확인하여 뒤틀림, 버 형성 및 재료 찢어짐을 방지하는 작업이 포함됩니다. 연질 구리 합금은 탄성 회복 경향이 있습니다. 따라서 생산 전 단계에서 스프링백 매개변수를 예측하면 다운스트림 응용 분야에서 조립 간섭을 방지할 수 있습니다.
재료 선택 및 준비
재료 등급 선택은 스탬핑 구리 단자의 열 및 전기 성능을 직접적으로 결정합니다. 일반적인 엔지니어링 구리 합금에는 특정 전기 저항률 및 인장 강도 요구 사항에 따라 선택된 T2, C11000 및 인청동이 포함됩니다.
| 합금 등급 | 전기 전도도(% IACS) | 인장강도(MPa) | 기본 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| T2 구리 | 100% 이상 | 200‑360 | 고전류 EV 버스바 및 커넥터 |
| C11000 | 101% 이상 | 220‑380 | 배전 릴레이 션트 |
| 인청동 | 20% 이상 | 450‑650 | 높은 스프링력 접점 단자 |
원료 코일은 다이 표면을 조기 마모 및 스코어링으로부터 보호하기 위해 스탬핑 전에 알칼리 탈지 및 산화물 층 제거를 거칩니다.
스탬핑된 구리 시트를 위한 프로그레시브 다이 설계 및 툴링
멀티 스테이션 프로그레시브 다이는 피어싱, 블랭킹, 벤딩 및 코이닝을 단일 자동화 사이클로 통합합니다. 공구 부품은 연질 구리에 대한 마모 마찰을 견딜 수 있도록 TiAlN 코팅이 적용된 고급 탄화물(예: YG20)로 제조됩니다.
버를 제거하려면 펀치와 다이 매트릭스 사이의 간격을 재료 두께의 5%-8%로 엄격하게 유지해야 합니다. 시험 스탬핑은 굽힘 각도가 ±15' 공차 한계 내에 유지되는지 확인하여 성형성을 검증합니다.
정밀 구리 스탬핑 부품의 스탬핑 공정 워크플로우
고속 기계식 프레스는 통합된 프로그레시브 툴링을 통해 연속 작업을 실행합니다.
- 스트립 수유:공압식 서보 피더는 ±0.01mm의 피치 공차로 구리 스트립을 전진시킵니다.
- 파일럿 피어싱:후속 스테이션에서 정확한 스트립 등록을 보장하기 위해 위치 지정 구멍이 뚫려 있습니다.
- 성형 및 굽힘:다중 각도 벤딩 스테이션은 단자 탭, 스프링 핑거 및 잠금 래치를 형성합니다.
- 코이닝:고압 타격으로 중요한 장착 영역을 평평하게 만들어 표면 접촉 영역을 최적화합니다.
- 캐리어 분리:완성된 정밀 구리 스탬핑 부품은 뼈대 스크랩 웹에서 절단됩니다.
디버링 및 후처리
스탬핑 모서리는 필연적으로 저전압 스위치기어에서 단락의 위험이 있는 미세한 버를 발생시킵니다. 구리 스탬핑 전기 정밀 부품
원심 디스크 마감 또는 열 디버링을 거쳐 최대 가장자리 반경 0.02mm를 달성합니다.
그런 다음 부품은 자동화된 초음파 세척 라인을 통과하여 잔여 스탬핑 윤활유를 제거합니다. 응력 완화 어닐링은 불활성 질소 분위기에서 300도에서 2시간 동안 수행되어 잔류 내부 응력을 제거하고 장기적인 치수 이완을 방지합니다.
표면 처리 옵션
표면 마감은 고정밀 프로그레시브 스탬핑 구리 부품의 확장된 작동 주기 동안 구리 기판을 산화로부터 보호하고 접촉 저항을 줄입니다.
- 전기도금된 주석(Sn):두께 3-8μm; ASTM B117에 따라 우수한 납땜성과 기본 내식성을 제공합니다.
- 전기도금된 니켈(Ni):두께 2-5μm; 확산 장벽 역할을 하며 플러그인 커넥터의 내마모성을 향상시킵니다.
- 전기도금된 은(Ag):두께 3-10μm; 고전압 DC 스위칭 구성요소에 대해 매우 낮은 접촉 저항을 보장합니다.
동판 판금 부품에 대해 자주 묻는 질문
맞춤형 전기 금속 스탬핑 툴링 및 샘플의 표준 리드 타임은 얼마나 됩니까?
툴링 제작 및 초기 샘플 생산에는 점진적인 다이 복잡성 및 다중 스테이션 형상 요구 사항에 따라 일반적으로 10~15일이 소요됩니다.
Xiamen Apollo는 자동차 부품에 대한 IATF 16949 준수를 어떻게 보장합니까?
모든 제조 프로세스는 자동화된 인라인 SPC(통계적 프로세스 제어), 밀 테스트 인증서를 통한 전체 재료 추적성, 모든 생산 실행에 대한 엄격한 PPAP 레벨 3 문서 패키지를 활용합니다.
맞춤형 구리 스탬핑 부품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
표준 생산 MOQ는 재료 활용도와 점진적인 다이 설정 효율성을 최적화하기 위해 배치당 1,000개입니다. 더 적은 양은 사례별로 평가할 수 있습니다.
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