전기 자동차 배터리 팩, 에너지 저장 변환기, DC 고속 충전 파일과 같은 고{0}전압 시스템에서 고{1}}전압 DC 계전기는 고전압 DC 회로를 켜고 끄는 데 중요한 역할을 합니다.- 금속화 세라믹 알루미나 절연체는 계전기의 세라믹 캡슐화 공동을 구성하는 핵심 구성 요소입니다. 이러한 장치는 일반적으로 아크 소화 및 절연을 위해 혼합 가스가 채워진 밀봉된 세라믹 캐비티 구조를 사용합니다. 캐비티의 기밀성은 계전기 절연 성능의 안정성을 직접적으로 결정합니다. 미세누출이 발생하면 내부 절연 환경이 지속적으로 악화되어 전체 고전압 시스템 작동에 안전 위험을 초래합니다.-
계전기의 밀봉된 캐비티는 금속 부품과 함께 용접된 Mo-Mn 알루미나 금속화 산업용 세라믹을 사용하여 외부 환경과 격리된 완전히 밀봉된 공간을 형성합니다. 캐비티 내부의 특수 가스는 매우 효율적인 아크-소화 매체이자 탁월한 유전 특성을 갖고 있어 세라믹 구조와 함께 작용하여 내전압 부하를 공유합니다. 밀폐형 구조는 습한 공기, 염수 분무 및 전도성 먼지의 침입을 효과적으로 방지하여 온도 변동 및 기계적 진동과 같은 복잡한 작동 조건에서도 릴레이가 안정적인 절연 저항과 내전압을 유지하도록 보장합니다.
세라믹과 금속 사이의 접합부는 씰의 약점입니다. 균열과 기공은 스트레스를 받으면 점차적으로 누출로 이어질 수 있습니다. 맞춤형 알루미나 세라믹의 밀봉 공정은 캐비티 씰의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 초기 누출은 종종 교활합니다. 외부 공기가 서서히 유입되면서 습기와 산소가 내부 가스 환경을 변화시킵니다. 수분이 부품 표면에 달라붙어 표면 절연 저항을 크게 감소시키는 전도성 수막을 형성합니다. 또한 습기는 절연 칸막이를 부식시켜 장비의 절연 시스템을 더욱 손상시킵니다.
캐비티에 산소가 유입되면 접촉 금속 재료의 산화가 가속화됩니다. 고온-아크 발생 시 생성된 전도성 입자는 DC 계전기용 산화알루미늄 금속 세라믹 표면에 부착되어 점차 숨겨진 누설 경로를 형성합니다. 누설이 심해지면 내부 절연 상태도 악화되어 내전압 시험 시에 릴레이의 플래시오버나 파손이 발생하기 쉽습니다. 씰 파손에서 절연 손상까지의 진행은 점진적입니다. 사소한 누출이라도 결국에는 심각한 장비 오작동으로 이어질 수 있습니다.
캐비티의 내부 구조는 직접 관찰할 수 없으며 초기 누출은 육안으로 감지하기 어렵습니다. 업계에서는 주로 헬륨 질량 분석기(HMS) 누출 감지 기술을 사용하여 EV 알루미나 세라믹 릴레이 하우징의 캡슐화된 공동의 밀봉 성능이 표준을 충족하는지 확인합니다. 이미 사용 중인 릴레이의 경우 절연 저항의 변화를 정기적으로 모니터링하는 것이 효과적인 문제 해결 방법입니다. 동일한 작동 조건에서 절연 저항이 계속 감소하고 외부 환경 간섭이 배제되면 밀봉 구조가 실패했음을 나타냅니다.
내부 가스 열화로 인해 아크-소화 기능이 직접적으로 약화됩니다. 아크에 의해 생성된 과도한 열로 인해 계전기 하우징 온도가 비정상적으로 상승하고, 알루미나 세라믹 쉘이 장기간 고온 부하를 받게 되어 전체적인 구조적 노화가 가속화됩니다. 이러한 이상 징후가 있는 장비는 즉시 교체하여 절연 파괴로 인한 고전압 접지 및 단락과 같은 대형 사고를 예방하고, 운영 측면에서 밀봉 결함으로 인한 안전 위험을 완화해야 합니다.
세라믹 캡슐화는 고전압 DC 계전기의 -장기간 절연 성능을-유지하기 위한 중요한 방어선입니다. 기밀성 오류는 장비 성능의 지속적인 저하로 이어집니다. 제품을 선택할 때 세라믹 금속화 밀봉 공정의 품질에 초점을 맞추고 금속화 95% 알루미나 세라믹 부품의 전반적인 품질을 우선시하는 것이 중요합니다.
자체 개발 및 제조된-금속화 세라믹 알루미나 절연체높은 밀봉 정밀도, 우수한 기밀성, 고온 저항 및 뛰어난 절연 성능을 자랑하여 캐비티 누출을 효과적으로 방지합니다. 이는 다양한 고전압 DC 계전기 패키징 요구 사항에 적합하여 장비의 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.- 제품선택 및 대량구매에 대한 고객문의를 환영합니다.
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