저전압 전기기기, 계전기, 회로 차단기 및 산업 제어 장비에서 은-동 브레이징은 전류 스위칭을 위한 핵심 기능 부품으로 전도성 기판(보통 구리 또는 황동)과의 연결 품질을 통해 전체 장치의 전기 수명, 접촉 저항 안정성 및 내아크 저항을 직접적으로 결정합니다. 은 접점의 작은 크기(일반적으로 직경 1~5mm, 두께 0.3~1.2mm)와 특수한 재료 특성(높은 열 전도성, 낮은 융점 및 쉬운 산화)으로 인해 기존 용접 방법은 높은 신뢰성 요구 사항을 충족하기에 충분하지 않습니다. 따라서 업계에서는 일반적으로 구리/황동 스탬프에 용접된 은 접점 사이의 강력하고 낮은-저항 및 내열성 야금 결합을 보장하기 위해 주로 저항 용접 및 브레이징과 같은 정밀 연결 공정을 채택합니다.
현재 주류 은 접점 연결 기술은 접점 용접과 브레이징 전기 접점의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 전자는 주로 저항 용접을 사용하는 반면, 후자는 은-기반 브레이징 필러 금속을 사용하여 고온-확산 연결을 달성합니다. 각각은 원칙, 적용 가능한 시나리오 및 성능 측면에서 고유한 강조점을 가지고 있습니다.
저항 용접 공정(저항 투영 용접 은접점 및 AC 저항 용접 은접점 등)은 접촉 저항에 의해 발생하는 줄열을 활용하여 극히 짧은 시간(일반적으로 0.01~0.1초) 동안 접점 인터페이스에 큰 전류를 가하여 국부적인 금속을 녹인 다음 압력을 가하여 응고시키는 공정입니다. 이 방법은 충전재가 필요하지 않고 열 영향을 받는 부분이 작으며-대량 자동화 생산에 적합합니다.- 일반적인 응용 분야에는 은 접점 스탬핑 용접 어셈블리 및 용접 전기 은 접점 팁 어셈블리가 포함됩니다.
그러나 저항 용접은 표면 청결도에 매우 민감합니다.{0}}미량의 오일이나 산화막이라도 접촉 저항을 크게 증가시켜 열 분포가 고르지 않게 되고 납땜 접합 불량이나 스패터 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 전처리가 중요합니다. 은 접점과 구리 기판은 초음파로 세척(탈이온수 및 중성 세척제 사용)하고 건조해야 하며, 필요한 경우 깨끗한 인터페이스를 보장하기 위해 약산으로 활성화해야 합니다.
대조적으로, 브레이징 공정(예: 전기 접촉 저항 브레이징 및 구리 막대에 대한 브레이징 은 접점)은 700-850도에서 은{0}}기반 브레이징 필러 금속(예: BAg-7 및 BAg-24, 구리- 및 아연 함유 합금)을 사용하여 연결을 달성합니다. 액체 브레이징 용가재는 모세관 작용을 통해 은과 구리 사이의 틈으로 침투하여 냉각 시 조밀한 야금 결합층을 형성합니다. 이 방법은 높은 연결 강도, 낮은 계면 저항 및 뛰어난 열 안정성을 제공하므로 MCCB용 브레이징 접점과 같은 고신뢰성 애플리케이션에 특히 적합합니다. 납땜된 전기 접점은 수만 번의 스위칭 주기 후에도 안정적인 접촉 저항을 유지하고 아크 침식으로 인한 인터페이스 저하를 효과적으로 방지합니다.
실제 제조에서 은 접촉 브레이징을 사용한 구리/황동 스탬핑은 매우 효율적인 통합 솔루션이 되었습니다. 먼저, 전도성 단자를 정밀하게 스탬핑한 다음 미리 형성된 은 접점을 용광로에 배치하고 납땜하거나 유도 납땜을 통해 최종적으로 통합 전기 접점 어셈블리를 형성합니다. 이러한 맞춤형 실버 접점 스탬핑 어셈블리는 높은 기하학적 정밀도를 자랑할 뿐만 아니라 최적화된 솔더 조인트 설계를 통해 열 방출 효율을 향상하고 장치 수명을 연장합니다.
사용된 프로세스에 관계없이 완전한 은 접점 연결 프로세스는 다음 5단계를 엄격히 따라야 합니다.
장비 및 매개변수 교정: 재료계(예: 순은, AgSnO2), 기판 두께, 접점 크기를 기준으로 전류, 압력, 시간 등의 매개변수를 설정합니다. 전기 저항 점용접 은접점은 일반적으로 계단식 전류 파형을 사용하며 먼저 저전류 예열을 사용하여 산화막을 제거한 다음 고전류를 사용하여 주 용접 융합을 사용합니다.
표면 전처리: "단열필름"이 열전달을 방해하거나 땜납이 젖는 것을 방지하기 위해 그리스, 산화물, 먼지 등을 철저히 제거합니다.
정확한 포지셔닝: 고정 장치나 비전 시스템을 사용하여 은 접점과 기판 사이의 동심도 오차가 0.05mm 이하인지 확인하여 정렬 불량으로 인한 전류 집중을 방지합니다.
용접/자랑 실행: 은의 과도한 용융 및 구리 기판의 손실 또는 변형을 방지하기 위해 입열의 균일성을 제어합니다.
품질검사: 인발력 테스트(8N 이상), 금속 조직 분할(기공이나 균열이 없는 인터페이스 확인), 접촉 저항 측정(1mΩ 이하), 노화 테스트를 통한-종합 평가.
요약하면 은 접점 용접은 단순한 "연결"이 아니라 재료 과학, 열역학 및 제조 엔지니어링의 심층 통합입니다. 저항 맞대기 용접 은 접점이든 구리 막대의 은 접점 브레이징이든 핵심 목표는 동일하게 유지됩니다. 최소한의 열 입력으로 가장 강력한 야금 결합과 가장 낮은 전기 접촉 저항을 달성하는 것입니다. 이러한 기술 발전은 새로운 에너지, 스마트 그리드 및 고급{2}}장비 분야에서 전기 접점 브레이징 스탬핑 부품의 안정적인 적용을 지속적으로 지원합니다.
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