구리 및 그 합금은 순수 구리(전해 인성 피치 또는 99.9% 이상의 Cu를 함유한 무산소 구리), 황동(구리-아연 합금), 청동(주석, 알루미늄, 실리콘 또는 베릴륨을 함유한 구리 합금), 백동(구리-니켈 합금)의 네 가지 주요 금속 그룹으로 분류됩니다.저전압 스위치기어, 회로 차단기 및 고전압 직류(HVDC) 접촉기를 위한 순은 접점 구리 브레이징 어셈블리를 제작할 때 열 기계 및 야금 매개 변수를 엄격하게 준수하는 것은 타협할 수 없습니다. 높은 열 전도성(순동의 경우 약 401W/(m·K))은 빠른 열 방출을 유발하여 표준 용접 및 브레이징을 불완전한 융착, 거친 입자 성장 및 예열 및 접합 구성이 적절하게 제어되지 않을 경우 높은 열 응력을 발생시키기 쉽습니다.
전기 공학에서 구리 합금의 금속학적 분류
| 합금 종류 | 주요 합금 원소 | 일반적인 전기 전도도(% IACS) | 전기 부품의 주요 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 순수 구리(적동) | 없음(99.9% Cu 이상) | 100%‑101% | 전류 전달 션트, 릴레이 베이스, 순은 접점 캐리어 |
| 놋쇠 | 아연, 5%‑45% | 28%‑56% | 단자대, 스탬프 커넥터, 구조용 하우징 |
| 청동 | 주석, 알루미늄, 실리콘, 베릴륨 | 15%‑48% | 고강도 스프링 접점, 유연한 커넥터, 릴레이 블레이드 |
| 백동 | 니켈, 10%‑30% | 5%‑15% | 특수 부식 방지 전기 하드웨어 |
접촉 접합 브레이징을 위한 중요한 엔지니어링 매개변수
용접 후 결정립 미세화 및 응력 완화
구리와 그 합금은 빠르게 결정화되어 용접 후 거친 입자가 생기므로{0}}인장 강도와 피로 수명이 직접적으로 저하됩니다.{1}}은 전기 접점의 용접 조립에는 즉각적인 기계적 개입이 필요합니다. 작업자는 응고 후 즉시 납작머리 해머를 사용하여 용접 이음매에 가벼운 피닝을 수행해야 합니다. 이러한 기계적 작용은 ISO 6892-1 기계적 테스트 표준에 따라 수지상 구조를 분해하고 입자 크기를 미세화하며 잔류 열 응력을 완화합니다.
표면 준비 프로토콜
산화물 층, 인발유 및 유기 오염물질은 고주파 유도 브레이징 또는 저항 용접 중에 젖음에 대한 장벽 역할을 합니다. 표면 청소는 2단계 프로토콜을 따라야 합니다.
- 기계적 세척: 스테인레스 스틸 와이어 브러시 또는 구리 전용 연마 휠을 사용하여 밝은 금속 광택이 나타날 때까지 표면 스케일을 제거합니다.
- 화학적 탈지 및 산세 : 30도에서 아세톤 또는 10% 수산화나트륨 수용액을 사용하여 부품의 탈지 후 충분히 헹구고 35% 질산 또는 10% 황산용액에 3분간 담가두어 표면의 산화물을 용해시킨다. 조립하기 전에 완전히 헹구고 말리세요.
예열 및 열 입력 제어
순수 구리 및 고전도성 구리 합금은 구리 바 은 접점 접합에 대해 높은 열 확산성을 나타냅니다. 5mm보다 두꺼운 단면의 경우, 차가운 랩과 융합 부족을 방지하기 위해 예열이 필수입니다. 용접 전원은 급격한 열 손실을 보상하기 위해 탄소강에 사용되는 것보다 더 높은 전류 밀도를 제공해야 합니다.
공동 설계 및 왜곡 완화
구리의 높은 열팽창 계수(약 16.5 × 10-6/K)로 인해 응고 중에 상당한 부피 수축이 발생하여 미세 균열 및 각도 왜곡이 발생합니다. 이에 대응하려면:
- 더 넓은 조인트 간격과 더 큰 홈 각도(일반적으로 60도 ~ 70도 V 홈)를 설계합니다.
- 최종 고주파 브레이징 또는 저항 용접 전에 다점 임시 가접 용접을 활용하여 치수 공차를 ±0.05mm 이내로 유지합니다.
소모품 관리 및 환경안전
납땜 접촉 부품 제조의 경우 충전 금속과 코팅된 전극은 수소 다공성을 유발하는 수분 포착을 제거하기 위해 사용하기 전에 약 200도에서 1~2시간 동안 구워야 합니다. 또한 고온 접합 중 산화구리 연기 흡입으로 인해 발생하는 금속 연기 발열을 방지하기 위해 능동형 국소 환기 또는 연기 추출 시스템을 작동해야 합니다.
실버 접점 부품 조립에 대해 자주 묻는 질문
Solid Silver Contact Copper Brazed Assembly에서 은층 두께는 어떻게 측정됩니까?
은층 두께는 금속 조직 단면, 보정된 현미경 또는 기타 검증된 측정 방법으로 확인할 수 있습니다.{0}}
Xiamen Apollo는 IATF 16949 품질 감사를 위한 자재 추적성을 어떻게 보장합니까?
구리 합금 및 은 접점 팁의 모든 생산 배치는 화학 성분, 전기 전도도(85% IACS 이상) 및 유지되는 미세 경도 테스트 결과를 자세히 설명하는 엄격한 재료 테스트 보고서를 통해 추적됩니다.
중국 공장에서 맞춤형 은 접점 부품 조립을 위한 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
표준 프로토타입 툴링 및 샘플 제작에는 영업일 기준 10~15일이 소요되는 반면, 글로벌 OEM/ODM 고객의 대량 생산 주문은 주문량 및 은 선물 헤징에 따라 일반적으로 10~15일 이내에 완료됩니다.
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신청서에 포함된 경우구리 바에 브레이징 은 접점, 릴레이 단자, 스위치 구성 요소 또는 기타 전기 전도체는 도면, 재료 등급, 목표 연간 수량 및 프로세스 평가에 필요한 전기/기계 사양을 제공합니다.
