전력 개폐 장치 및 고전압 전기 제품 제조 분야에서 구리는 우수한 전기 전도성, 열 전도성 및 가공 성능을 갖추고 있어 차단기 접점, 커넥터 및 전도성 부품 제조의 핵심 소재가 되었습니다. 매우 효율적이고 정밀한 금속 성형 기술인 냉간 압출은 재료의 결선의 무결성을 유지하면서 복잡한 모양과 높은 치수 정확도를 갖춘 구리 스탬프를 생산할 수 있습니다. 그러나 구리 냉간 압출의 품질은 전처리 공정의 수준에 따라 크게 달라집니다. 과학적이고 체계적인 전처리는 표면 오염물질과 산화물 층을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 재료의 표면 상태를 개선하고 윤활 조건을 최적화하여 냉간-압출 구리 스탬핑이 높은 전도성, 강한 내마모성 및 아크 저항에 대한 전력 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
전처리의 핵심 목적
구리 스탬핑 부품의 냉간 압출 전처리의 기본 목적은 "세 가지 세척과 한 가지 최적화"를 달성하는 것입니다.
기름 얼룩 제거: 가공시 잔여 그리스, 지문, 방청제 등을 제거합니다.
산화물 층 제거: 자연적으로 형성되거나 고온에서 형성된-Cu2O/CuO 막을 벗겨냅니다.
입자상 불순물 제거: 스탬핑 찌꺼기, 먼지, 기타 묻어있는 물질을 제거합니다.
표면 상태 최적화: 후속 윤활막에 대한 높은 접착력을 제공하는- 기재를 제공하여 지속적인 입자 흐름 라인을 보장하고 냉간 압출 시 찢어짐이 발생하지 않습니다.
4단계 정밀 전처리 공정에 대한 자세한 설명-
1. 표적 탈지 및 세척: 착화제와 부식억제제가 함유된 60~70도 복합알칼리 탈지액을 사용하여 그리스를 효과적으로 유화시키는 동시에 스탬핑 동판 기판을 부식으로부터 보호하는 공정입니다. 40kHz 초음파 진동과 결합되어 깊은 기공, 굴곡, 5μm 이상의 입자상 불순물을 효과적으로 제거합니다. 세척 후에는 순수한 물로 다단계 헹굼을 거치고(0.5mΩ 이하, ASTM B201 참조) 표면 저항 테스트를 거쳐 이온 잔류물이 남지 않는지 확인합니다.
2. 기울기 산화층 제거: 기존의 강산 세척은 쉽게 결정립계 부식 및 수소 취성을 유발할 수 있습니다. 최신 공정은 10% 묽은 황산과 과산화수소로 구성된 마이크로{1}}에칭 시스템을 사용하여 실온에서 90~120초 동안 정밀하게 반응하여 Custom Copper Stamping 기판을 손상시키지 않고 산화막을 균일하게 제거합니다. 핵심 혁신은 입자간 부식을 효과적으로 억제하고 냉간 압출 중 응력 집중으로 인한 미세균열을 방지하는 입자 경계 부식 억제제를 추가한 것입니다. 처리 후 표면에 0.5~1.5μm의 활성층이 적당한 거칠기로 형성되어 후속 인산염 피막의 접착력이 크게 향상됩니다.
3. 전력 산업-특정 인산염 처리: Unlike ordinary rust-preventive phosphating, power industry phosphating needs to balance lubricity and conductivity. A medium-temperature (45–55℃) zinc-calcium phosphating solution for Metal Stamping Parts Electric Copper is used to generate a porous phosphate film 5–8 μm thick, with a film weight controlled at 3–5 g/m². By adjusting the formula, the film porosity is maintained at 30%–40%, which can store lubricant without excessively blocking current. Metallographic analysis shows that a high-quality phosphating film is mainly composed of plate-like crystals (accounting for >80%)는 냉간 압출 중에 윤활 성분을 지속적으로 방출할 수 있어 구리 시트 스탬핑의 마찰열과 금속 접착력을 감소시킵니다.
4. 즉시 복합 윤활 강화: 인산염 처리 후 전기 동판 스탬핑 부품에 비누화 실링 처리를 하여 스테아린산 나트륨 용액이 미세 기공을 관통하여 금속 비누층을 형성합니다. 이어서, 나노-흑연 분산액을 코팅하여 0.2~0.5μm의 고체 윤활막을 형성하여 냉간 압출 마찰계수를 0.08 이하로 줄입니다. 마지막으로 수분 보유로 인해 후속 산화가 발생하는 것을 방지하기 위해 60도, 습도 15% 이하의 환경에서 열풍으로 건조됩니다.
전력 장비의 신뢰성 요구 사항이 지속적으로 증가함에 따라 Copper Strip Stamping 냉간 압출의 전처리 공정도 지속적으로 최적화되고 있습니다. 정전 방지 측면에서 인산염막 기공 전도도 모델의 최적화는 전기 접점에서 마이크로{1}}스파크 발생을 줄입니다. 입자 경계 패시베이션 기술은 냉간 압출 중 구리 스탬핑 부품의 응력 부식 균열 위험을 억제합니다. 이러한 개선 사항은 전원 접점의 장기적인 작동 안정성을 직접적으로 향상시킵니다.-
녹색 제조 측면에서 폐액 재생 시스템을 적용하면 구리 이온 회수율이 90% 이상에 달해 RoHS 및 기타 환경 표준의 요구 사항을 충족합니다. 동시에, 확장된 수조 수명은 폐액 생성을 줄여 품질을 보장하는 동시에 전처리 공정을 보다 환경친화적으로 만듭니다.
저희에게 연락주세요
자세한 매개변수는크로스 구리 금속 스탬핑압출 전-공정이나-전력 부품 표면 처리 솔루션에 대한 심층 상담이 필요하시면 언제든지 문의해 주세요. 우리는 전문적인 기술 지원 및 서비스를 제공할 것입니다.
