전력 전송은 금속 전도성 부품을 사용하여 전압, 전류 및 신호를 안정적으로 전송합니다. 이러한 구성 요소의 구조, 재료 및 가공 정밀도는 회로 작동의 안전성을 직접적으로 결정합니다. 접촉 오류는 저전압 배전 장비에서 가장 빈번하게 나타나는 숨겨진 위험 유형입니다. 소형 회로 차단기 내부의 코어 클램핑 전도성 구성 요소인 강철 MCB 터미널 케이지는 안정적인 클램핑력을 사용하여 낮은-저항 전도성 경로를 구축합니다. 클램핑 접촉면에 정렬 불량이 있으면 접촉이 불안정해집니다. 설계 결함, 금속 원자재의 잘못된 선택, 허용 오차를 벗어난-스탬핑 치수, 습한 보관 및 부적절한 현장 배선 작업-은 모두 구성 요소의 적합성을 방해하고 접촉 저항을 지속적으로 증가시키며 국부적인 과열 및 아크와 같은 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
절연 캐리어는 전도성 부품을 분리하고 전위차를 분리하는 데 중요한 역할을 합니다. 자격을 갖춘 절연 캐리어는 안정적인 전기 절연성, 내충격성, 기계적 강도 및 성형성을 갖추어야 합니다. 절연 실패는 회로 누출 및 단락-회로 오류를 직접적으로 유발합니다. MCB 나사 단자 전기 케이지 단자의 외부 절연 베이스가 금속 잔해, 플럭스 잔류물, 먼지로 오염되거나 장기간 습기, 재료 노화 및 균열에 노출되면 절연층 내에 전도성 채널이 형성되어 절연 저항이 갑자기 떨어지고 절연 파괴가 발생합니다. 배전 캐비닛 및 산업 작업장과 같은 습하고 먼지가 많은 환경은 절연 캐리어의 성능 저하를 가속화합니다. 초기 생산 청소가 부적절할 경우 절연 틈에 남아 있는 작은 금속 잔류물이 장기간 작동 중에 갑작스러운 단락-회로 오류를 쉽게 유발할 수 있습니다.-
절연 기능 외에도 절연 베이스는 내부 전도성 구성 요소에 대한 정렬 및 잠금 지원도 제공합니다. 구조를 확보하지 못하면 동시에 접촉 결함이 악화되어 잠재적으로 부품이 분해되고 회로가 완전히 분리될 수 있습니다. 케이지 터미널 기계 부품은 내부 위치 지정 및 고정을 위해 베이스 클립과 용접 구조를 사용합니다. 제품 구조 설계의 결함, 불충분한 모재 강도, 열처리 및 용접 공정 제어의 감독, 부적절한 조립 라인 절차 등은 모두 전반적인 잠금 성능을 약화시킬 수 있습니다. 고장 초기에는 순간적인 정전과 전류 변동만 발생합니다. 그러나 장기간의 진동 및 열 순환 스트레스로 인해-클램핑 구조가 점차 느슨해지고 분리되어 회로 차단기가 고장나고 전체 배전 시스템의 지속적인 전원 공급에 영향을 미치게 됩니다.
세 가지 유형의 치명적인 기능 결함 외에도 이러한 전도성 클램핑 구성 요소에는 공장 테스트 및 장비 검사 중에 사전에 검사하고 신속하게 식별하고 제거할 수 있는 두 가지 유형의 일반적인 결함도 있습니다. 코팅 박리, 전기 화학적 부식, 스탬핑 및 충격 변형, 나사가 있는 전기 연결 케이지 클램프 표면의 금속 균열은 전도성과 내식성을 직접적으로 감소시키는 외관 결함입니다. 위치 지정 및 잠금 시 과도한 치수 공차와 일괄 처리 시 일관성이 부족하면 호환성이 저하되어 동일한 사양의 구성 요소가 일치하고 조립되지 않을 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 결함이 갑자기 정전을 직접적으로 일으키지는 않지만 장비의 수명을 단축시키고 장기적인-운영 위험을 초래합니다. 소스에서 결함이 발생할 가능성을 줄이기 위해 업계 전반의 생산 및 유지 관리 프로세스 모두에서 표준화된 테스트 절차를 확립해야 합니다.
시중에서 판매되는 대부분의 유사한 구성 요소는 앞서 언급한 접촉, 절연 및 고정 오류가 발생하기 쉽습니다. 자체 개발하여-대량 생산-함강철 MCB 터미널 케이지는 단일 스탬핑 공정을 통해 고순도 냉간 압연강으로 제작되며 최적화된 클램핑 구조와 전기도금 방식의-부식 기술이 특징입니다. 엄격하게 제어되는 처리 공차와 호환되는 절연 베이스는 재료, 구조 및 제조 관점에서 일반적인 고장 문제를 완화합니다. 일관된 배치 생산으로 고온 및 저온과 진동에 강합니다. 모든 크기의 소형 회로 차단기와 호환되므로 향후 유지 관리 실패 가능성이 크게 줄어듭니다. 구매, 샘플링, 맞춤 제작이 필요한 경우 언제든지 문의해 주세요.
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