저전압 전기 제품의 핵심 전도성 구성 요소 표면 청결도는 -제품의 장기적인 신뢰성을 나타내는 주요 지표인 전체 접촉 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.- 자동화된 대량 생산의 주류 구조 부품인 인-다이 리벳 고정 이동 접점 어셈블리 표면의 잔류 오일, 금속 잔해 및 기타 불순물은 전원 공급 조건에서 접촉 가열을 악화시켜 부품의 서비스 수명을 단축시킬 수 있습니다. 업계에서는 수율과 전기적 성능의 균형을 맞추는 솔루션을 선택하기 위해 이러한 구성요소에 대한 후처리 세척 기술을 오랫동안 실험해 왔습니다.
전통적인 수동 리벳팅 생산에서는 부품을 별도로 가공한 다음 소형 프레스를 사용하여 조립합니다. 생산 전반에 걸쳐 엄격한 환경 청결이 유지되며 완제품에서는 청소가 생략되는 경우가 많습니다. 자동화 장비의 반복적인 업그레이드와 대규모-대량 생산의 출현으로 새로운 성형 공정이 등장했습니다. 정밀 스탬핑 리벳 접점 어셈블리는-금형 성형에 의존하여 생산 비용을 크게 절감합니다. 그러나 금형 가공으로 인한 표면 버 및 오일 침전물은 업계 내에서 호환 가능한 새로운 세척 기술의 개발을 필요로 합니다.
과거 대량 생산에서는 공작물을 밝게 하기 위해 연마재와 광택제 사이의 기계적 마찰에 의존하는 텀블링 및 연마 청소 방법이 일반적으로 사용되었습니다. 구리 캐리어 리벳 은 접점 어셈블리는 충격으로 인한 변형에 매우 민감한 벽이 얇은- 톱니 모양 접점을 갖는 경우가 많습니다. 기계적 연마로 인한 충격 스크래치는 원래 접촉면 디자인을 손상시켜 표면 거칠기를 직접적으로 증가시키고 접촉 저항 매개변수 제어를 방해합니다.
접점 표면에 부착된 구리 및 철 잔해는 전기 성능에 영향을 미치는 주요 불순물입니다. 연마 중에 분리된 금속 입자는 기판 틈새에 쉽게 박혀 있으며 일반적인 물 세척으로는 완전히 제거할 수 없습니다. 연마 후 전기 리벳 접점 하위 어셈블리의 표면 불순물 함량이 크게 증가합니다. 높은 온도의 전기 아크에서 이 잔해는 산화되어 절연 산화물을 형성하고 접촉 저항을 지속적으로 증가시키며 과열 및 용융 실패를 유발합니다.
세척제의 종류에 따라 부품 표면의 불순물 잔류 상태도 변경됩니다. 수성- 기반 세척제는 탈지 능력이 약하고 처리된 작업물에는 탄소 잔류물이 남아 있는 경향이 있습니다. 전기 은 접점 리벳 구리 접점 어셈블리는 탈지, 가공 오일을 효과적으로 용해하고 연마 없이 표면 불순물 함량을 원료의 허용 범위에 가깝게 유지하기 위해 유기 용제 침지를 사용합니다.
요약하자면, 연마 단계를 없애고 이를 실온 유기 용제 세척과 결합하는 것이 -자동 성형 부품을 위한 최적의 처리 경로입니다. 이 공정으로 처리한 후 전기접점 리벳 조립체의 접촉면은 매끄럽고 깨끗하며 불순물 원소 함량이 안정적으로 제어됩니다. 이는 변형 손실을 피하고 소스로부터의 비정상적인 접촉 저항의 위험을 줄이며 현재는 저전압 전기 부품의 대량 생산에 점차 채택되고 있습니다.-
앞서 언급한 성숙한 세척 공정과 정밀 제조 표준을 바탕으로 우리는 -양산했습니다.인-다이 리벳 이동 접점 어셈블리최적의 생산 사양을 엄격히 준수하여 원자재 선택부터 완제품 세척까지 전 과정에 걸쳐 접촉 표면 품질을 제어합니다. 다양한 저전압 스위치 및 계전기의 조립 요구 사항을 안정적으로 충족하여 과도한 접촉 온도 상승 및 불안정한 접촉과 같은 일반적인 사용 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 전기 제조업체는 샘플 테스트 및 대량 구매에 대해 문의하실 수 있습니다.
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