고{0}}전압 직류(HVDC) 송전 기술은 전체 신에너지 산업 체인에 계속해서 침투하고 있습니다. DC 회로 스위칭 및 오류 보호를 위한 핵심 구성 요소인 HVDC 접촉기의 내부 자기 회로 구성 요소, 재료 및 제조 공정은 고전압 시스템의 전체 작동 효율을 직접적으로 결정합니다-. EV HVDC 접촉기 브래킷은 접촉기의 핵심 자기 지지 구조로서 자기장 집중, 코일 운반, 자기 회로 간격 안정화의 세 가지 기능을 수행합니다. 접촉기의 온도 상승과 개폐 속도를 결정하는 핵심 기본 부품으로, 이 부품을 중심으로 산업 기술이 지속적으로 발전하고 있습니다.
HVDC 접촉기는 전자기 구조를 사용하여 고전압 회로와 저전압 회로 간 전환을 완료하고 고전압 및 고전류 조건에서 회로를 안정적으로 열고 닫으며 차량 탑재, 에너지 저장, 전력망 애플리케이션과 같은 다양한 DC 시나리오에 적합합니다.- 정밀 스탬핑 EV 릴레이 브래킷은 기존 분할-용접 구조를 버리고 일체형- 정밀 스탬핑 성형 공정을 채택했습니다. 이는 용접으로 인한 자기저항의 급격한 변화 결함을 제거하여 여기 중 와전류 손실을 크게 줄입니다. 300V~800V의 새로운 에너지원을 위한 주류 고전압 플랫폼과 호환되어 기존 탄소강 브래킷의 과열 및 흡입력 부족과 같은 엔지니어링 문제점을 해결합니다.
장거리 송전 및 전력망 상호 연결 프로젝트는 수많은 고전압 DC 장비를 배포합니다.- 이 장비는 온도 변화가 크고 습도가 높은 실외 장비실에 배치되는 경우가 많아 부품의 내후성 및 내식성에 대한 엄격한 기준이 적용됩니다. EV 접촉기용 정밀 금속 스탬핑은 표준화된 청{4}}백색 아연 패시베이션 밀봉 코팅을 특징으로 하며, 이는 습기 및 먼지 부식에 저항하여 기판 부식으로 인한 자기 투자율의 비가역적 감소를 방지합니다. 이는 그리드 장비의 유지 관리 주기를 효과적으로 연장하고 유지 관리를 위한 회선 중단 빈도를 줄입니다.
태양광, 풍력, 기타 재생 에너지 발전소는 종종 외딴 지역에 위치하며 고전압 DC 라인을 사용하여 부하 센터에 분산 전력을 전송합니다. 계통 연결의 핵심 구성 요소인 접촉기는-장기적이고 안정적인 무인 작동이 필요합니다. Stamped Soft Iron Bracket은 DT4C 전기 순철 기반 재료를 사용하며, 이 재료의 높은 포화 자속 밀도 특성은 고전력 DC 충격 조건에 적합합니다. 국부적인 과열 없이 균일한 자속 분포가 특징이며, 자기 성능 저하를 10-년 수명 동안 제어할 수 있어 발전소 운영 및 유지보수 교체 비용이 절감됩니다.
신에너지 자동차 산업에서 800V 고전압 플랫폼의 급속한 채택과 온보드 전기 제어실의 작은 공간 및 제한된 열 방출 조건이 결합되어 접촉기를 소형화하고 전력 소비를 낮추고 있습니다. EV Relay Pure Iron Stamping Part의 통합 U{3}}자형 구조는 조립 공정을 단순화하고, 동일한 전자기 인력 하에서 코일에 사용되는 구리의 양을 줄이고, 차량의 고{4}}전압 회로의 온도 상승을 제어하며, 지속적인 차량 진동에 저항하는 제한 클립을 통합하여 장기간 일정한 자기 회로 간격을 보장합니다.-
철도 운송의 온보드 전기 시스템은 DC 접촉기를 사용하여 전원 회로와 신호 회로 사이를 전환합니다. 차량 운행 중 지속적인 충격과 충격은 주행 안전과 직접적으로 관련된 부품의 치수 안정성과 직접적인 관련이 있습니다. 성형 후 EV HVDC 접촉기 어셈블리용 순철 스탬핑 브래킷은 스탬핑 응력을 제거하기 위해 저온-온도 응력-릴리프 레벨링 공정을 거칩니다. 수백만 번의 진동 내구성 테스트 후에도 굽힘 및 구멍 치수에 큰 스프링백이 없어 일관된 접촉기 개방 및 폐쇄 타이밍을 보장하고 신호 전환 오류의 위험을 완화합니다.
충전 파일 DC 모듈은 고전압 회로 스위칭 작동을 자주 수행하고, 단기적인-고전류는 아크를 쉽게 생성할 수 있습니다. 자기장의 강도는 아크 소멸 효율과 접점 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 접촉기용 Stamped Pure Iron Bracket은 고투자율 순철 기판을 사용하여 코일의 여기 자기장을 집중시켜 전자기 아크-소화 효과를 향상시키고 아크 지속 시간을 단축하며 접촉 침식을 줄입니다. 균일한 누수 방지 도금 공정을 통해 비와 먼지에 대한 노출도 방지됩니다.
업계의 지능적인 고전압 업그레이드는 접촉기 부품의 기술적 한계점을 지속적으로 높이고 있으며, 자기 회로 부품의 자기 특성, 치수 일관성 및 극한의 환경 내성에 대한 시장의 요구 사항도 동시에 증가하고 있습니다. 모재 정화 및 정밀 스탬핑부터 표면 부식 방지까지, EV 부품용 고정밀 순철 스탬핑은 신에너지 전기 산업의 전체 공정 표준을 준수합니다. R&D 엔지니어는 표준화된 매개변수를 사용하여 자기 회로 시뮬레이션을 신속하게 완료하여 신제품 프로토타입의 검증 주기를 단축할 수 있습니다.
고전압 DC 접촉기의 대량 생산은 공급망 안정성에 대한 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 자석 프레임은 맞춤 제작된-정밀한-스탬프 부품이므로 여러 제조업체에 아웃소싱하면 자재 배치 및 치수 허용 오차가 쉽게 불일치할 수 있습니다. 전기 자동차 접촉기 순철 베이스는 동일한 제조업체의 접촉기에 대한 모든 금속 스탬프 부품을 지원하고, 원자재 및 프로세스 표준을 통합하고, 조립 편차를 제거하고, 자동화된 생산 라인의 결함률을 줄이고, 새로운 에너지 전자 제어 시스템의 안정적인 대규모 제공을 지원합니다-.
업계 전반의 다양한 운영 조건을 고려하여 우리는 -대량 생산했습니다.EV HVDC 접촉기 브래킷다양한 고전압 DC 장비의 기술 표준을 완벽하게 준수합니다-. 이는 규정을 준수하는 청{3}}백색 아연 패시베이션 기술과 결합된 독창적인 DT4C 순철 정밀 스탬핑을 사용합니다. 전체 프로세스에는 자기 특성 및 치수 정확도에 대한 온라인 테스트가 포함됩니다. R&D 단계에서 소규모 배치 샘플 맞춤화를 지원하고 -자동차 및 에너지 저장 프로젝트에 대한 대규모 주문도 수행할 수 있어 R&D 성능 검증과 대량 생산 공급망 관리라는 이중 과제에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.- 프로토타입 프로토타입 제작, 맞춤형 도면 및 대량 공급이 필요한 R&D 엔지니어 및 엔지니어링 조달 담당자는 기술 평가 및 주문 협상을 위해 언제든지 당사에 연락하실 수 있습니다.
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