브레이징 공정: 고성능 용접 버튼 접점 생성을 위한 핵심 기술-

브레이징(Brazing)이란 모재보다 녹는점이 낮은 금속이나 합금을 용가재로 사용하여 모재를 녹이지 않고 2개 이상의 공작물을 접합하는 용접법이다. 용접 버튼 접점은 정밀 금속 부품 가공에서 이 공정을 일반적으로 적용합니다.

핵심 원칙
난방:가공물과 용가재를 용가재의 녹는점보다 높지만 모재의 녹는점보다 낮은 온도로 가열하면 용접 접점 형성을 위한 기본 온도 조건이 제공됩니다.

모세관 작용:용융된 용가재는 모세관 작용을 통해 모재의 표면을 적시고, 단단히 끼워진 공작물 접합부 사이의 틈을 채웁니다. 이 단계는 Button Silver Contacts에서 강력한 연결을 달성하는 데 중요합니다.

야금학적 결합:용융된 용가재는 모재와 용해, 확산 등의 물리화학적 반응을 거쳐 계면에서 야금학적 결합을 형성하여 납땜 전기접점의 구조적 안정성을 보장합니다.

냉각 및 응고:가열을 멈춘 후 액상 땜납이 굳어지면서 공작물을 연결하는 견고한 접합부가 형성되고 최종적으로 용접 전기 접점 가공이 완료됩니다.

소프트 납땜:

솔더 녹는점은 450도 이하입니다.

일반적인 땜납: 주석-납 합금, 주석-은 합금, 주석-아연 합금 등

접합 강도가 상대적으로 낮습니다. 일반적으로 전자 및 전기 회로 연결, 방열판, 보석류, 식품 기구 등에 사용되며 소형 전기 접촉 저항 브레이징의 단순 가공에는 적용이 제한됩니다.

일반적인 공정: 납땜 인두 납땜, 웨이브 납땜, 리플로우 납땜. 납땜 인두 납땜은 소형 용접 부품의 국부 납땜 작업에 적합합니다.

하드 납땜:

솔더 융점은 450도 이상입니다.

일반적인 납땜: 구리-계 합금, 은-계 합금, 알루미늄-계 합금, 니켈-계 합금, 금{4}}계 합금 등. 은-계 합금은 저항 용접 접점의 정밀 가공에 선호되는 납땜입니다.

이 브레이징 방법은 일반적으로 모재의 강도에 근접하거나 심지어는 모재의 강도에 도달하는 높은 접합 강도를 제공하고 적용 범위가 넓어 산업용-등급 용접 버튼 접점의 주류 브레이징 방법이 됩니다.

일반적인 공정에는 화염 브레이징, 용광로 브레이징, 유도 브레이징, 딥 브레이징 및 저항 브레이징이 포함됩니다. 용광로 브레이징은 Contact Tipselay Moving Spring 용접의 균일성과 일관성을 보장합니다.

이 제품은 용접 접점의 다양한 재료 처리 요구 사항에 맞춰 상대적으로 낮은 온도에서 고-융점-금속이나 강철-구리, 알루미늄-스테인레스강, 세라믹-금속과 같은 이종 재료를 접합할 수 있습니다.

이는 작은 열 영향 영역과 최소한의 변형으로 전체 공작물을 균일하게 가열하여 -버튼 실버 접점의 치수와 모양의 정밀도를 효과적으로 보장합니다.

여러 조인트 또는 여러 공작물을 동시에 용접할 수 있어 납땜 전기 접점의 대량 산업 생산에 적합하여 처리 효율성이 향상됩니다.

부드럽고 정확하며 잘 밀봉된 접합부를 생성하여{0}}표면 품질 및 밀봉 성능에 대한 용접 전기 접점의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

생산을 쉽게 자동화할 수 있는 자동화된 브레이징 라인은 전기 접촉 저항 브레이징의 처리 일관성과 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

특히 단단한 브레이징에서 높고 안정적인 접합 강도는 작동 조건에서 용접 부품의 구조적 강도와 서비스 수명을 보장합니다.

접합 조립 틈에는 높은 정밀도가 요구되며, 저항 용접 접점의 소형화 설계로 틈 제어의 난이도가 더욱 높아집니다.

매우 엄격한 표면 청소 요구 사항이 필요합니다. 그렇지 않으면 접합 품질이 영향을 받습니다. Contact Tipselay Moving Springs의 작은 용접 표면은 불완전한 청소로 인해 용접 실패가 발생하기 쉽습니다.

일부 브레이징 필러 금속 및 플럭스는 은 브레이징 필러 금속과 같이 가격이 비쌉니다. 용접 접점을 정밀하게 가공하려면 고급-납땜 금속을 사용해야 하므로 생산 비용이 증가하는 경우가 많습니다.

용접 강도는 일반적으로 융합 용접 조인트의 강도보다 낮으므로 이러한 결함을 보완하고 버튼 은 접점의 기계적 성능 요구 사항을 충족하려면 공정 최적화가 필요합니다.

일부 브레이징 필러 금속은 기본 재료에 침식 위험을 초래할 수 있습니다. 이 문제는 얇은-필름 납땜 전기 접점을 가공할 때 주의 깊게 피해야 합니다.

일부 공정에는 진공로 브레이징과 같은 장비에 상당한 투자가 필요합니다. 고급-용접 전기 접점을 처리하려면 고정밀 장비가 필요한 경우가 많기 때문에-진입 장벽이 높아집니다.

브레이징 응용 분야는 항공 우주, 자동차, 전자, 냉동 및 공조, 전력, 계측, 배관 엔지니어링, 가전 제품 및 보석과 같은 산업을 포괄하여 매우 광범위합니다. 핵심 정밀 부품인 전기 접촉 저항 브레이징은 다양한 분야의 고급 장비에 결정적으로 사용됩니다.-

항공우주:엔진 부품, 열교환기, 구조 부품. 항공우주-등급 스위칭 부품의 용접 부품은 신뢰성을 보장하기 위해 높은-수준의 브레이징 공정이 필요합니다.

자동차:라디에이터, 에어컨 콘덴서/증발기, 터보차저 등 신에너지 자동차 전자 제어 시스템은 브레이징 저항 용접 접점을 광범위하게 사용합니다.

전자 및 전기:회로 기판 구성 요소, 리드 연결, 라디에이터 기판 등 접점 Tipselay 계전기 및 접촉기의 이동 스프링은 이 분야에서 브레이징의 일반적인 응용 분야입니다.

정밀금속부품 분야의 브레이징 기술의 핵심 응용분야로서,용접 버튼 접점우리의 주력 제품입니다. 성숙한 경질 브레이징 공정 시스템을 바탕으로 고순도 은- 기반 브레이징 용가재를 선택하고 이를 고품질 구리- 기반 및 은{5}} 기반 모재와 매칭합니다. 조인트 간격의 정밀 제어 및 산화- 없는 표면 청소부터 진공로에서의 브레이징 및 다차원- 품질 검사에 이르기까지 전체 프로세스는 정밀 브레이징 표준을 준수합니다. 그 결과 생성된 은 브레이징 접점은 뛰어난 전도성, 강력한 야금 결합 강도 및 정확한 치수 정확도를 보유하여 계전기, 접촉기, 회로 차단기, 신에너지 차량 전자 제어 시스템과 같은 고급 애플리케이션의 엄격한 요구사항을 완벽하게 충족합니다.

결론적으로 당사는 수십 년 동안 은 브레이징 접점의 R&D 및 생산에 깊이 관여해 왔으며 고객의 프로세스 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 귀하만을 위한 정밀 실버 브레이징 접점 제품에 대해 논의하고 맞춤화하려면 언제든지 저희에게 연락해 주셔서 감사합니다!