접촉기 구리 스탬핑 부품은 전도성과 연성이 뛰어나 전자 부품, 전력 장비 및 장식 제품에 널리 사용됩니다. 화학적 연마는 이러한 스탬프 부품의 표면 품질을 최적화하기 위한 주류 공정입니다. 스탬핑 공정에서 발생하는 잔여 오일 및 산화물을 효과적으로 제거하여 가공물의 전체적인 광택을 획기적으로 향상시키며, 스탬핑 공정을 보완하여 제품의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
정밀 전자 제품 제조 분야에서 전기 접촉기 스탬프 구리 부품은 소형 커넥터 및 수정 발진기 어셈블리와 같은 구성 요소로 가공되는 경우가 많습니다. 화학적 연마는 여기서 중요한 역할을 합니다. 스탬핑 시 발생하는 미세한 Burr 제거, 표면 산화물 제거, 거친 표면을 매끄럽게 하는 공정으로 탈지, 탈산, 경면연마 등의 여러 공정을 한 단계로 완료하여 정밀 부품의 가공 기준을 완벽하게 충족합니다.
적절한 연마 후 금속 구리 스탬핑 부품 정밀 시트의 핵심 성능 특성이 크게 향상됩니다. 일반적인 인터페이스 구성 요소를 예로 들면, 연마를 통해 접촉 저항을 38% 줄이고 작업물의 청결도를 크게 향상시키며 구리 이온 침전을 0.08ppm 미만으로 제어하여 정밀 전자 및 통신 장비의 엄격한 전도성 및 청결 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
동력 전달 및 방열 장비에서 동판 판금 부품은 전원 커넥터, 방열 모듈 및 기타 구성 요소에 널리 사용됩니다. 화학적 연마 후 공작물의 열전도율을 12% 증가시킬 수 있습니다. 5G 기지국 방열 부품에 적용하면 전체 방열 효율을 25% 향상할 수 있어 다양한 전력 및 통신 장비의 안정적인 작동을 강력하게 지원한다.
장식 산업 제품의 경우 맞춤형 구리 스탬핑 부품은 거울 연마 후 외관과 질감이 포괄적으로 업그레이드됩니다. 크롬-이 없는 부동태화 기술과 결합된 공작물은 최대 96시간 동안 염수 분무를 견딜 수 있어 수공예품 및 건축 장식의 미적 요구 사항을 충족하는 동시에 내부식성을 강화하고 복잡한 환경에서 제품의 서비스 수명을 연장합니다.
업계에서는 성숙하고 표준화된 처리 절차를 확립했으며 구리의 맞춤형 스탬프 부품을 처리하려면 표준화된 단계를 따라야 합니다. 첫 번째 단계에서는 탈지, 산세, 헹굼 등의 전처리를 통해 표면 불순물을 철저히 제거하고 후속 연마의 기초를 마련합니다. 이 단계는 최종 처리 효과를 보장하고 결함을 방지하는 데 중요합니다.
공식적인 연마 단계에는 매개변수 표준이 명확하게 정의되어 있습니다. 전기 장비용 동 스탬프 부품을 취급할 때는 연마 용액을 45~50도까지 예열해야 하며 표면에 균일한 갈색 산화막이 형성될 때까지 공작물 침지 시간을 1~4분 사이로 조절해야 합니다. 연마 후에는 즉시 헹구고, 황산용액이나 특수 박리액에 잠깐 담가서 산화막을 제거해야 합니다. 전체 프로세스가 긴밀하게 통합되어 있습니다.
가공 품질과 생산 안전을 보장하려면 구리 프레스 부품을 취급할 때 몇 가지 작업 절차도 따라야 합니다. 큰 작업물은 겹쳐지지 않도록 수직으로 배치해야 하며, 작은 작업물은 와이어 바스켓을 사용하여 이동하여 연마 불균일을 방지할 수 있습니다. 구리-가 포함된 폐액은 통합된 방식으로 수집 및 폐기되어야 합니다. 연마 슬러리는 45도 이하의 차광 환경에서 보관해야 하며, 표준 보관 기간은 12개월입니다.
우리의접촉기 구리 스탬핑 부품산업 공정 표준에 따라 엄격하게 제조되며 완전한 화학 연마 공정과 호환되며 우수한 전도성, 방열 및 내식성을 나타냅니다. 전자, 전력, 장식 등 여러 분야의 배치 애플리케이션 요구 사항을 충족하고 다양한 사양의 맞춤화를 지원할 수 있습니다.
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