계전기는 자동 제어, 전력 장비, 신에너지 시스템 및 산업 자동화에서 중요한 구성 요소입니다. 신뢰성은 전체 시스템 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 장기간 작동하는 동안-계전기는 전기 부하, 기계적 마모, 환경 요인 및 재료 노화로 인해 다양한 오류를 경험할 수 있습니다. 접점 시스템, 코일 시스템 및 자기 회로 시스템은 고장이 가장 많이 발생하며 자기 회로의 핵심 이동 구성 요소인 릴레이 아머는 종종 릴레이의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 일반적인 계전기 고장 유형과 그 원인을 이해하는 것은 장비 선택, 유지 관리 및 고장 예방을 위해 필수적입니다.
회로 연결 및 분리를 담당하는 접점은 전류를 직접 전달하는 계전기의 핵심 구성 요소입니다. 빈번한 작동 또는 높은-전류 조건에서 접점 표면은 아크, 고온 및 기계적 충격을 받아 점차적으로 마모됩니다. 어떤 경우에는 접촉면에 돌기와 피트가 생겨 서로 맞물려 제대로 분리되지 않거나 용착되는 경우도 있습니다. 또한 접촉 저항이 증가하면 회로의 전도성이 떨어지거나 간헐적으로 오류가 발생할 수 있습니다. 릴레이 터미널 전기자 구조를 사용하는 릴레이의 경우 접점 시스템과 전기자 메커니즘 간의 조정 정확도도 최종 작동 신뢰성에 영향을 미칩니다.
저항성 부하에서 유도성 부하로 부하 특성이 변경됨에 따라 접점은 더욱 심각한 아크 침식 문제에 직면할 수 있습니다.
접점 용량이 부족하거나 아크 소화 조치가 부적절하면 쉽게 접점 연소, 변형 또는 심지어 완전한 고장이 발생할 수 있습니다. 동시에, 고주파수 작동 조건에서는 접점 사이의 기생 용량이 증가하여 부정확한 회로 분리로 이어질 수도 있습니다. Relay Armature Plate Terminal이 장착된 계전기 제품의 경우 접점 용량을 작동 환경에 적절하게 맞추는 것은 장기적으로 안정적인 작동을 보장하는 데 중요한 전제 조건입니다.-
코일은 전자기력을 발생시키는 릴레이의 핵심 부품으로, 코일의 작동 상태는 릴레이의 적절한 결합 및 분리 여부를 직접적으로 결정합니다. 고온-환경에서 장기간 작동할 경우 단열재가 노화되어 단열 성능이 저하되기 쉽습니다. 주위습도가 높으면 절연저항이 더욱 저하되어 누전, 합선 등의 원인이 될 수 있습니다. 전기자 순철 전기자 구조를 사용하는 전자기 계전기의 경우 코일과 자기 회로 시스템 간의 일치 관계가 특히 중요합니다.
실제 응용 분야에서 비정상적인 전압은 코일 손상의 주요 원인 중 하나입니다. 작동 전압이 정격 값을 지속적으로 초과하면 코일 온도가 급격히 상승하여 절연층이 탄화되거나 심지어 타버릴 수 있습니다. 정격 110V 코일을 220V 전원 공급 장치에 실수로 연결하거나 AC 코일을 해당 레벨의 DC 전원 공급 장치에 연결한 경우 일반적으로 코일이 짧은 시간 내에 고장납니다. 또한, 릴레이의 작동 메커니즘이 막히면 전압이 정상이더라도 장기간의 과부하로 인해 코일이 여전히 손상될 수 있습니다. 이러한 오류는 종종 릴레이 전기자의 정상적인 작동에 더 많은 영향을 미칩니다.
릴레이 결함 분석에서 많은 사용자는 접점과 코일에 더 중점을 두고 신에너지 차량 릴레이 전기자 구성 요소의 중요한 역할을 무시합니다. 실제로 전자기계전기용 전기자의 상태는 자기회로와 기계적 전달시스템을 연결하는 브리지로서 계전기의 동작특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 변형, 피로 또는 표면 마모가 발생하면 이동 거리가 변경되어 접촉 압력이 부족하거나 비동기 작동이 발생할 수 있습니다.
특히 신에너지 차량 계전기, 고-전압 DC 계전기 및 산업용 제어 계전기에서 신에너지 차량 계전기 전기자 시스템은 더 높은 주파수 작동 주기를 견뎌야 합니다. 재료를 잘못 선택하면 자기 특성이 저하되거나 기계적 강도가 부족해질 수 있습니다. 따라서 투자율과 응답성을 향상시키기 위해 Relay Armature 순철판을 핵심 자기 구조 재료로 채택하는 고신뢰성 계전기가 점점 늘어나고 있습니다.
계전기의 장기적-안정적인 작동은 설계뿐만 아니라 주요 재료의 성능에도 좌우됩니다. 연자성 재료는 투자율이 높고 잔류성이 낮기 때문에 풀인 효율과 릴리스 성능을 향상시킬 수 있습니다.{2}} 따라서 최신 계전기는 전자기 변환 효율을 보장하기 위해 일반적으로 계전기 전기자 연자성 철을 자기 회로의 핵심 구성 요소 재료로 사용합니다.
한편, 신에너지 차량 릴레이 전기자의 구조 설계는 지속적으로 최적화되고 있습니다. 잘 설계된- 에어 갭, 경량 구조, 정밀한 스탬핑 프로세스는 작동 에너지 소비를 줄일 뿐만 아니라 마모와 진동을 최소화합니다. 고성능 계전기의 경우 계전기 전기자 플레이트의 평탄도, 치수 정확도 및 표면 마감 품질이 제품 일관성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
실제 적용 관점에서 볼 때 대부분의 계전기 고장은 단일 요인으로 인해 발생하는 것이 아니라 설계, 환경, 부하 및 유지 관리를 포함한 여러 요인이 결합된 결과입니다. 계전기 모델을 올바르게 선택하고, 부하 매개변수를 적절하게 일치시키고, 과전압 작동을 방지하고, 움직이는 기계 부품을 정기적으로 검사하는 것은 계전기 수명을 연장하는 데 중요한 조치입니다.
동시에 제품 개발 단계에서는 자기 회로 구조와 기계 구조의 조화로운 작동을 보장하기 위해 접점 시스템, 코일 시스템 및 EV 릴레이 자기 전기자 시스템 간의 일치 관계에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 고주파 작동, 고전압 제어 또는 복잡한 작동 조건과 관련된 애플리케이션의 경우 고품질 EV 계전기 자기 전기자 재료와 정밀 가공 기능을 갖춘 계전기 제품을 선택하면 전체 시스템 신뢰성이 효과적으로 향상됩니다.-
전기 기계 통합 제품인 경우 계전기 오류는 계단식 영향을 미치는 경우가 많습니다. 접점, 코일, 자기 회로 및 EV Relay 자기 전기자 시스템의 작동 메커니즘을 깊이 이해해야만 결함 방지 및 성능 최적화를 보다 효과적으로 구현할 수 있으며 이를 통해 장비의 장기적으로 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다-.
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