솔리드은 접점은 많은 전기 장치에서 중요한 역할을합니다. 그러나 접촉은 종종 사용 중 부식의 위협에 직면하여 장비의 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 장비 고장을 유발할 수도 있습니다. 따라서 접촉 표면 처리 기술은 부식 저항을 개선하는 데 큰 의미가 있습니다.
접점 부식에는 여러 가지 이유가 있습니다. 습한 환경에서는 수증기가 접촉면에 쉽게 응축되어 전해질 용액을 형성하고, 이는 차례로 전기화학 반응을 촉발합니다. 또한, 황화물, 염화물 등 공기 중의 오염물질도 접촉된 금속과 화학적으로 반응하여 부식을 유발합니다. 접점이 부식되면 접점 저항이 증가해 회로를 연결하고 분리할 때 발열이 발생해 부식 과정이 더욱 가속화돼 악순환이 형성된다.
접점의 내식성을 향상시키기 위해 다양한 표면처리 기술이 등장하고 있습니다.
첫 번째는 전기 도금 기술입니다. 표면에 금,은, 니켈 등과 같은 부식성 금속 층을 도금함으로써솔리드 실버 접점 리벳, 접촉은 외부 부식성 물질과의 접촉으로부터 효과적으로 분리 될 수있다. 예를 들어, 금도 도금은 신뢰도가 매우 높은 일부 전자 장치에서 사용됩니다. 금은 우수한 화학적 안정성을 가지고 있으며 다른 물질과 반응하기 쉽지 않으며 오랫동안 접촉의 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 은 전기 도금도 일반적인 방법입니다. 은은 전도성이 우수합니다. 은금 후에는 부식성을 향상시킬뿐만 아니라 접촉의 전기 성능을 보장 할 수 있습니다.
두 번째는 화학적 도금이다. 이 방식은 외부 전원이 필요하지 않으며, 릴레이용 은접점 표면에 화학반응을 통해 금속층을 증착시키는 방식입니다. 복잡한 모양의 접점에 균일하게 코팅을 형성하여 전체 접점을 효과적으로 보호할 수 있습니다. 니켈-인 합금의 화학 도금은 일반적으로 사용되는 화학 도금 방법이며 형성된 코팅은 경도가 높고 내식성이 우수합니다.
코팅 기술은 접점의 내식성을 향상시키는 효과적인 수단이기도 합니다. 예를 들어, 유기 코팅은 접점 표면에 보호막을 형성할 수 있습니다. 이 유기 코팅은 접점 표면의 작은 기공을 채워 부식성 물질의 침입을 방지할 수 있는 특수 부식 방지 코팅이 될 수 있습니다. 또한, 유기 코팅은 윤활 역할을 할 수 있으며 마모를 줄일 수 있습니다.전기용 솔리드 실버 접점닫고 연결을 끊을 때.
또한, 표면 패시베이션 처리도 중요한 방법이다. 화학적 또는 전기화학적 처리를 통해 접점 표면에 패시베이션막이 형성됩니다. 이 패시베이션 필름은 금속 산화물일 수 있으며, 이는 금속의 추가 부식을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스강 접점의 부동태화 처리는 열악한 환경에서 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
즉, 전기 장비의 적용 환경이 점점 더 복잡해짐에 따라 접촉 부식 저항에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 첨단 접촉면 처리 기술의 지속적인 개발과 적용을 통해단단한은 접촉 리벳효과적으로 개선할 수 있고 전기 장비의 안정적인 작동을 보장할 수 있으며 장비의 수명을 연장할 수 있으므로 다양한 분야에서 더욱 중요한 역할을 합니다.
