서멧(Cermet)은 세라믹상과 금속상으로 구성된 복합재료입니다. 금속화된 세라믹 부품은 산업 응용 분야에서 이러한 유형의 복합 재료의 전형적인 완제품입니다.
세라믹 상은 서멧의 핵심 구성 요소 중 하나이며 주로 높은 경도, 높은 내마모성, 고온 저항 및 화학적 부식 저항성과 같은 주요 특성을 제공합니다. 일반적인 세라믹 구성 요소는 재료의 고성능을 위한 기초를 형성합니다.
금속상은 바인더 역할을 하여 세라믹 입자를 서로 단단히 결합시키고 재료에 인성, 연성, 열 전도성 및 전기 전도성과 같은 특성을 부여합니다. 이는 또한 금속화 세라믹 제조를 위한 중요한 구조적 기초이기도 합니다.
핵심특성
단일 재료가 아님:서멧(Cermet)은 순수한 금속도 아니고 순수한 세라믹도 아닌 이 둘의 정밀한 합성으로 형성된 신소재입니다. 금속화 세라믹도 이러한 복합 특성을 따릅니다.
보완적인 성능:서멧의 핵심 설계 원리는 세라믹의 고강도, 고경도, 내열성, 내식성과 금속의 인성, 내충격성, 가공성을 결합하여 세라믹의 높은 취성, 금속의 낮은 경도 등 단일 소재의 단점을 극복하는 것입니다.
미세구조:서멧은 일반적으로 연속적인 금속 매트릭스 내에 균일하게 분산되거나 양극성 상호 침투 네트워크 구조를 형성하는 경질 세라믹 입자 또는 입자입니다. 이 구조는 Metalized Ceramics의 안정적인 성능을 위한 미세한 이유입니다.
주요 장점
매우 높은 경도와 내마모성:서멧은 뛰어난 내마모성을 갖고 있어 오랜 기간 동안 마찰과 마모를 견딜 수 있으며, 이는 수명이 긴 정밀 금속화 알루미나 세라믹 부품을 제조하는 데 중요한 이점입니다.-
탁월한 고온-내열성:고온에서 강도와 경도를 유지하고 연화 또는 산화에 저항하므로 고순도 알루미나 정밀 고급 세라믹 금속화 부품의 고온 응용 분야에 적합합니다.-
우수한 화학적 안정성:산, 알칼리 및 용융 금속과 같은 다양한 부식성 환경에 대한 강력한 저항성을 보여 가혹한 조건에서 알루미나 금속 세라믹의 수명을 연장합니다.
우수한 인성(순수 세라믹과 비교):금속 바인더는 재료의 파손 및 충격 저항성을 크게 향상시켜 정밀 금속화 세라믹이 부서지기 쉬운 파손 및 손상을 덜 발생하도록 만듭니다.
낮은 열팽창 계수(순수 금속에 비해):이로 인해 전기 부품용 금속화 알루미나 세라믹은 변동하는 온도 환경에서 더 큰 치수 안정성을 나타내므로 열 안정성이 뛰어납니다.
조정 가능성:세라믹 및 금속 부품의 유형, 비율, 입자 크기 및 제조 공정을 조정함으로써 전기 부품용 금속화 세라믹은 다양한 응용 시나리오에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.
주요 응용분야
절단 도구:세라믹 상으로 텅스텐 카바이드를, 금속 상으로 코발트를 포함하는 초경합금은 선반 도구, 엔드밀, 드릴, 인서트 등에 널리 사용되는 가장 일반적인 서멧 재료이며 전력 반도체용 고정밀 금속화 세라믹 하우징을 개발하는 데에도 사용할 수 있습니다-.
내마모성-구성요소:내마모성 라이너,{0}}노즐, 밀봉 링, 베어링, 와이어 인발 다이, 롤 등에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 구성요소 중 다수는 고성능-성능 고강도 금속화 세라믹 구성요소 범주에 속합니다.
고온-구성요소:터빈 엔진 블레이드, 연소실 라이닝, 고온로 부품 등에 사용되며 고온 조건에서 작동하는 금속 세라믹의 중요한 적용 분야를 나타냅니다.-
전자 및 전기:아크 침식에 대한 저항이 필요한 전기 접점, 저항기, 방열판 등에 적합합니다. 이러한 금속화 세라믹은 절연성, 내마모성 및 전도성의 균형을 유지합니다.
항공우주:주로 정밀 금속화 알루미나 세라믹 부품의 전반적인 성능 요구사항이 더욱 엄격한 고온 구조 부품 및 내마모성 부품에 사용됩니다.
원자력 산업:방사선 저항성-및 내부식성-구성요소에 사용됩니다. 서멧의 안정성으로 인해 이러한 고순도 알루미나 정밀 고급 세라믹 금속화 부품에 이상적인 기판이 됩니다.
생물의학:알루미나-기반 또는 지르코니아-기반 서멧과 같은 일부 인공 관절의 내마모성 표면 코팅에 사용할 수 있으며 관련 알루미나 금속 세라믹에도 확장할 수 있습니다.
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