릴레이 핵심 산업의 개발 추세

EV 릴레이 산업을 위한 정밀 스탬핑 철심 굽힘 부품은 정밀 스탬핑 산업의 중요한 하위 산업입니다. 적용 시나리오에 따라 정밀 스탬핑 코어 제품은 모터 코어와 비모터 코어로 나눌 수 있습니다. 다운스트림 응용 분야의 시장 규모가 지속적으로 확대되고, 산업 경쟁이 심화되고, 재료 성능 지표 및 제품 기능 구조 사용이 점점 복잡해짐에 따라 산업 분업이 점차 개선되고 있습니다. 다운스트림 기계 기업은 설계, 연구 개발, 생산, 마케팅 및 기타 전체 체인 모드의 초기 개발부터 점차 설계, 연구 개발, 마케팅 및 아웃소싱 모터의 주요 구성 요소 생산에 중점을 두도록 변경되었습니다. 전문 생산 기업에 완료합니다. 모터 산업에서 순수 철심(고정자 코어 및 회전자 코어 포함)은 모터의 중요한 부품 중 하나입니다.

EV Relay용 Pure Iron Core의 품질은 모터의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 철심의 재료 품질, 두께, 치수 정확도, 오버레이 계수 및 청결도는 에너지 변환 효율, 전력, r, NVH(소음, 진동 및 음향 거칠기) 및 기타 모터 성능 지표에 직접적인 영향을 미칩니다. AC 계전기용 순철심은 모터의 전기적, 기계적 특성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 모터의 제조비용과도 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 철심은 모터 제조의 중요한 연결고리 중 하나이며, 철심의 품질은 모터의 성능과 품질을 직접적으로 결정합니다.

현재 신에너지 차량에 일반적으로 사용되는 구동 모터는 주로 영구자석 동기 모터와 AC 비동기 모터이며, 그 중 대부분의 신에너지 차량은 영구자석 동기 모터를 사용하고 일부 차량은 AC 비동기 모터를 사용합니다.

공정 흐름 관점에서, 새로운 에너지 릴레이의 코어를 스탬핑하는 프로세스는 몇 가지 반복을 경험했습니다. 처음에 업계의 기업은 일반적으로 느린 일반 프레스 및 단일 스테이션 복합 금형의 단일 펀칭 프로세스를 사용합니다. 이 프로세스의 생산 효율과 재료 활용은 낮습니다. 실리콘 스틸 원료를보다 효과적으로 사용하고 생산 효율성을 향상시키고 제품 비용을 줄이기 위해 업계의 기업은 고속 펀칭 프레스 및 고속 스탬핑 프로세스를 사용하여 스탬핑 프로세스를 점차 개선했습니다. 진보적 인 다이.

이후 고속 스탬핑 공정은 생산 효율성 향상, 재료 소비 감소, 후공정 비용 절감을 중심으로 지속적으로 혁신을 거듭해 왔습니다. 업계에서는 Iron Core Relay Part 다이의 내부 리벳팅 성형과 복열 및 다열 멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 고속 스탬핑을 점차 실현해 왔습니다. 최근 몇 년 동안 디스펜싱 프로세스가 점차 발전하고 있으며 일부 국제 기업이 대량 생산을 주도하고 있습니다. 구체적인 실현 방법은 스탬핑 프로그레시브 다이에 접착점을 설정하는 것입니다. 재료 벨트가 접착 지점을 통과하면 접착제 공급 노즐을 통해 재료 벨트에 접착제가 코팅되고 전기 기사 순수 철 코어 펀칭 시트가 접착제 중첩을 통해 함께 고정됩니다.

또한 일부 회사는 또한 재료 코팅 공정, 즉 코일 표면에 비스코스 코팅 층을 추가하고 냉간 제목 순수 철 코어를 고정하고 있습니다. 분배 및 비스코스 공정에 의해 생성 된 철 코어는 폴딩 리벳 팅 공정에 의해 펀칭 표면에 형성된 오버랩 리벳 팅 포인트를 크게 감소시키고 펀칭 표면을보다 평평하게 만들 수있다. 이는 전원 온 후 와상의 전류 손실을 줄일뿐만 아니라 코어에서 열과 노이즈를 감소시켜 모터의 전반적인 성능을 크게 향상시킵니다.

정밀 스탬핑 아이언 코어 필드에서 코일 연질 철제 코어는 또 다른 중요한 응용 방향입니다. 릴레이의 핵심 구성 요소로서, 릴레이 코어의 품질과 성능은 릴레이의 신뢰성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 새로운 에너지 차량과 전자 장비의 빠른 개발로 인해 릴레이 코어에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 릴레이 코어는 고주파 스위칭 및 고전류 부하 하에서 릴레이의 안정적인 작동을 보장하기 위해 높은 투과성, 낮은 강압 및 우수한 기계적 강도를 가져야합니다.

이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 릴레이 코어 생산은 고급 스탬핑 기술 및 재료 처리 프로세스를 사용합니다. 고정밀 스탬핑 다이와 고속 스탬핑 공정을 통해 DT4C 철 코어는 고정밀 차원 제어 및 우수한 표면 품질을 달성 할 수 있습니다. 또한, 릴레이 코어의 생산 공정은 또한 핵심 코팅 기술을 사용하여 핵심 저항성 및 절연 특성을 향상시키는 등 지속적으로 혁신적입니다.

신에너지 차량 및 전자 장비 시장의 지속적인 성장과 함께 릴레이 산업용 정밀 스탬핑 Pure Iron Rod는 더 큰 개발 기회를 가져올 것입니다. 앞으로도 업계는 고정밀, 고성능, 고효율, 저비용의 방향으로 계속 발전해 나갈 것입니다. 기업은 고품질 핵심 제품에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해 지속적으로 연구 개발에 투자하고 기술 수준을 향상시켜야 합니다. 동시에 환경 보호 요구 사항이 개선됨에 따라 녹색 제조 및 지속 가능한 개발도 업계의 중요한 발전 방향이 될 것입니다.

현장에서릴레이 코어 냉간 헤딩새로운 에너지 차량에 대한 고전압 릴레이의 광범위한 적용으로 릴레이 코어의 성능 요구 사항이 계속 증가 할 것입니다. 기업은 재료 선택, 프로세스 최적화 및 품질 관리에서 지속적으로 혁신해야합니다. 릴레이 코어가 새로운 에너지 차량과 같은 고급 응용 프로그램의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

요컨대, 정밀도새로운 에너지 릴레이를위한 스탬핑 코어산업은 새로운 에너지 차량, 전자 장비, T 및 기타 분야에서 광범위한 응용 전망을 보유하고 있으며 향후 개발은 기술 혁신 및 제품 품질 개선에 더 많은 관심을 기울일 것입니다.