현대식 건물 및 산업용 배전 시스템에서 소형 회로 차단기(MCB)는 단자 보호를 위한 핵심 구성 요소 역할을 하며 과부하, 단락, 심지어 과전압을 포함한 다양한 안전 보호 기능을 수행합니다. 이들의 신뢰성은 트리핑 메커니즘의 감도와 구조적 설계뿐만 아니라 내부 전기 접점 시스템의 안정성-특히 주요 접점 재료 및 연결 프로세스의 품질에 따라 달라집니다. MCB가 더 높은 차단 용량, 더 긴 전기 수명 및 소형화를 향해 발전함에 따라 접점 구성 요소의 전도성, 아크 침식 저항 및 연결 강도에 대한 요구 사항이 더 높아졌습니다. 이러한 배경에서, 뛰어난 종합 성능을 갖춘 은 접점 브레이징 어셈블리는 고급-MCB 제조에 없어서는 안 될 핵심 구성 요소가 되었습니다.
MCB의 작동 원리에 따르면 접점은 두 가지 일반적인 조건에서 안정적으로 작동해야 합니다. 첫째, 정상 부하에서 전류(일반적으로 6A~125A)를 지속적으로 전달해야 하며 온도 상승을 줄이기 위해 매우 낮은 접점 저항이 필요합니다. 둘째, 단락 또는 과부하 중에 수천 암페어의 순간 전류 서지를 견디고 트리핑 메커니즘이 작동하기 전에 회로의 무결성을 유지합니다. 이 과정에서 전기 아크의 높은 온도(최대 3000도 이상)로 인해 접촉면이 용접, 산화 또는 물질 전달에 매우 취약하여 접촉 불량이 발생하거나 심지어 분리를 방해하는 접착으로 이어집니다. 따라서 접점재료는 높은 전도성, 높은 융점 및 우수한 내용착성을 가져야 합니다.
낮은 저항(1.59 μΩ·cm), 산화물의 지속적인 전도성, 합금(예: Ag-SnO2, Ag{3}}Ni)을 통해 아크 저항을 크게 향상시키는 능력으로 인해 은- 기반 재료가 MCB 주요 접점에 선호되는 선택이 되었습니다. 그러나 우수한 소재 품질만으로는 부족합니다. 전반적인 성능의 핵심은 은 접점을 구리 또는 황동 전도성 회로에 안전하고 낮은 저항으로 연결하는 방법에 있습니다. 전통적인 리벳팅 또는 기계적 압착 방법은 낮은 융점으로 인해 납땜하는 동안 인터페이스 느슨해짐으로 인해 접촉 저항이 증가하는 경향이 있습니다(<250℃), cannot withstand the high temperature of the electric arc. In contrast, the Brazing Electrical Contacts process, through high-temperature metallurgical bonding, forms a dense, low-resistance, and highly thermally stable connection interface between the silver and copper substrates, becoming the mainstream solution in the industry.
현재 MCB에 사용되는 은 접점 연결 기술은 주로 저항 용접과 브레이징의 두 가지 범주로 분류됩니다. 저항 투영 용접 은 접점은 -국부적인 줄 가열을 통해 신속한 융합을 달성하는 대량 자동화 생산에 적합하지만 매우 높은 접촉 기하학적 정밀도와 표면 청결도가 요구됩니다. 반면, 구리 바에 대한 브레이징 은 접점은 700~850도에서 용광로 또는 유도 브레이징에 은{3}} 기반 브레이징 필러 금속(예: BAG 시리즈)을 사용하여 균일한 야금 접합층을 형성하므로 MCCB용 브레이징 접점과 같이 엄격한 신뢰성 요구 사항이 있는 시나리오에 특히 적합합니다.
실제 제조에서 은 접촉 브레이징을 사용한 구리/황동 스탬핑은 매우 효율적인 통합 솔루션이 되었습니다. 먼저, 구리- 기반 터미널을 정밀하게 스탬핑한 다음 미리 형성된 은 접점 스탬핑 용접 어셈블리를 배치하고 브레이징하거나 저항 용접하여 통합 전기 접점 어셈블리를 형성합니다.- 이 구조는 은 작업 표면의 정밀한 정렬을 보장할 뿐만 아니라 접촉 접합 브레이징을 통해 전체 둘레 야금 접합을 달성하여 계면 저항을 크게 줄이고 열 피로에 대한 저항을 향상시킵니다.
또한 용접 전기 은 접점 팁 어셈블리의 설계는 MCB의 차단 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 접촉 표면은 종종 마이크로-아크 또는 홈이 있는 구조로 가공되어 아크가 빠르게 늘어나고 꺼지도록 유도합니다. Brazed Contacts의 기판은 아크 열을 방열 구조에 빠르게 전달하여 국부적인 과열을 방지하기 위해 좋은 열 전도성을 가져야 합니다. 이러한 세부 사항은 모두 접촉 용접 공정의 정밀한 제어에 달려 있습니다.
점점 더 엄격해지는 환경 규제로 인해 카드뮴이 없는-은 합금(AgSnO2-In2O₃ 등)이 점차 기존 AgCdO 재료를 대체하고 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이는 용접/브레이징 공정에 새로운 과제를 제시합니다.{3}}신소재는 습윤성이 좋지 않아 솔더 구성 및 열 순환 프로필의 최적화가 필요합니다. 동시에 MCB의 소형화 추세를 충족하기 위해 은 납땜 공정은 더 낮은 온도와 더 높은 강도를 향해 진화하고 있습니다. 예를 들어 구리와 아연이 포함된 은{5}} 기반 납땜을 사용하여 열 입력을 줄이고 기판 변형을 방지하는 동시에 연결 강도를 보장합니다.
요약하면 MCB의 성능 경계는 주로 구리 바의 내부 납땜 은 접점의 품질에 따라 정의됩니다. 재료 선택부터 연결 프로세스까지 모든 단계는 최종 사용자의 전기 안전에 매우 중요합니다.- 핵심 기능 구성 요소인 Silver Contact Brazed Assemblies는 재료, 구조 및 프로세스의 시너지 혁신을 통해 더 높은 신뢰성, 더 긴 수명 및 더 나은 에너지 효율성을 향한 소형 회로 차단기의 진화를 지속적으로 추진하고 있습니다.
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