리벳 접점 단자 어셈블리는 전도성 및 열 방출 기능을 수행하기 위해 고순도-구리 기판을 사용합니다. 기판 가공 치수 공차와 표면 무결성은 완제품의 접촉 저항 안정성과 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 굽힘 균열, 절단 버, 열 산화 등 구리 모재 가공 결함으로 인해 단자 접촉 저항이 15~40% 증가하여 정격 부하에서 릴레이 과열 및 회로 차단기 트립 오류가 발생합니다. 신에너지 고{6}}전압 직류 접촉기에 사용되는 어셈블리의 IATF 16949 품질 요구 사항을 충족하려면 동판의 표준화된 절단, 굽힘, 스탬핑 및 용접 절차가 필수입니다.
다이 리벳 고정식 이동 접점 어셈블리와- 일치하는 고순도 구리 기판 재료 특성
In-Die Riveted Moving Contact Assembly에 적용되는 구리 기판은 구리 함량이 99.5% 이상인 원자재를 사용합니다. 이 소재는 0.0175 Ω·mm²/m 미만의 체적 저항률과 401W/(m·K)에 달하는 열 전도성을 제공하여 자동차 고전압 단자 어셈블리의 지속적인 전류 전송 및 열 방출 요구 사항을 충족합니다-. 순수 구리의 연성은 은합금 접촉 리벳을 사용한 통합 스탬핑 및 리벳팅 성형을 가능하게 하지만 가공되지 않은 구리의 낮은 표면 경도로 인해 시트 취급 중 표면 긁힘과 스탬핑 압력에 따른 영구 변형이라는 두 가지 핵심 가공 위험이 발생합니다.
성형시 가열온도가 600도를 넘으면 동판의 산화가 급격하게 일어납니다. 구리 기판 결합 표면의 산화물 층은 리벳 압착을 방지하여 접촉 리벳과 단자 사이에 간격을 형성합니다. 이러한 간격은 불안정한 접촉 저항을 생성하여 구리 접촉 단자에 대한 장기-주기 노화 테스트에 실패합니다. 가공 온도 및 표면 보호 제어는 접촉 리벳 조립 전에 고정된 품질 체크포인트가 됩니다.
동접점소자 대량생산을 위한 표준화된 동판 가공공정
절단 공정 매개변수 제어
절단은 구리 터미널로 리벳을 박은 은 접점의 구리 블랭크에 대한 첫 번째 작업 절차입니다. 터미널 벽 두께 사양에 따라 네 가지 절단 방법이 적용됩니다.
- 톱 절단:3mm 이상의 두꺼운 동판용 거친 톱날로 절단 효율을 높입니다. 3mm 이하 시트용 미세 톱니 블레이드로 단면 평탄도를 0.02mm 이내로 제어합니다.
- 전단 기계 블랭킹:일반 직사각형 단자 블랭크의 경우 2mm보다 얇은 구리 시트로 제한되며 치수 반복 오류는 ±0.05mm입니다.
- 화염 절단:8mm가 넘는 프로토타입 두꺼운 구리 브래킷에만 사용됩니다. 열 굽힘 변형을 제거하기 위해 절단 후 교정 공정을 준비해야 합니다.
- 플라즈마 절단:Silver Contact 블랭크를 사용한 대량 생산 구리 터미널의 주요 가공 방법, 열 변형 범위는 0.01mm 이하로 제어, 자동 리벳팅 장비 공급에 적합한 일관된 블랭크 크기.
굽힘 및 스탬핑 성형 사양
냉간 굽힘은 2.5mm 단자 브래킷보다 얇은 구리 시트에 대해 실온에서 작동됩니다. 다이 굽힘 간격은 굽힘 후 외부 표면 균열을 방지하기 위해 동판 두께의 1.05배로 설정됩니다. 핫 벤딩은 두꺼운 기판이나 재료 두께의 1.5배 미만인 작은 굽힘 반경에 대해 구성됩니다. 성형 성능과 산화도의 균형을 맞추기 위해 가열 온도 범위를 300~600도로 고정했습니다.
스탬핑 공정에는 은 전기 리벳 부품의 리벳 위치 지정 구멍을 위한 블랭킹 및 펀칭이 포함됩니다. 균일한 다이 간격으로 구멍 내벽의 모서리 버가 제거됩니다. 버 높이가 0.03mm를 초과하면 자동 리벳 압착이 차단되어 은 접촉 리벳과 단자 구멍 사이의 정렬 불량이 발생합니다. 장비 압력과 스탬핑 속도는 터미널 기판의 구멍 위치 공차 ±0.01mm를 유지하기 위해 시간별 교정이 필요합니다.
결합된 구리 단자 부품 용접
두 가지 용접 기술은 대형 구리 접점 요소의 분리된 구리 구조 부품을 연결합니다.-
- TIG 아르곤 아크 용접:아르곤 차폐는 공기를 격리하여 용접 영역의 산화를 방지합니다. 용접 전 세척은-동 표면의 오일과 산화막을 제거하여 모재에 맞는 용접 인장 강도를 보장합니다. 전류 및 이동 속도는 전류 전달 용량에 영향을 미치는 용접 피트를 방지하기 위해 고정된 매개변수로 유지됩니다.-
- 레이저 용접:소형 EV 릴레이인 Precision Riveted Silver Contact 스위칭 단자에 적용됩니다. 열-영향부 너비가 0.1mm 미만으로 유지되고 용접 후 기판 변형이 없어 소형화된 단자 설계 요구 사항에 부합합니다.
구리 접점 단자 베이스의 표면 및 치수 품질 검사 규칙
표면 품질 검사 표준
구리 접촉 단자 기판에 0.01mm보다 깊은 스크래치가 있으면 접촉 리벳 결합 영역이 줄어듭니다. 워크스테이션은 절단, 스탬핑 및 완제품 영역을 분리하여 단단한 금속 고정 장치와의 마찰을 방지합니다. 가벼운 긁힘은 기계적 연마 처리를 받습니다. 산화된 판은 리벳 조립 전에 산세척을 거칩니다. 리벳 압착을 방해하지 않고 부식을 방지하기 위해 도금 두께를 3μm ~ 8μm로 제어하여 습도가 높은 환경에서 작동하는 단자에 니켈 및 크롬 도금을 포함한 전기 도금 처리를 수행합니다.
치수 정밀도 모니터링 표준
은 바이메탈 리벳 스탬핑 부품의 모든 구리 블랭크는 4시간마다 정기적인 장비 교정을 거칩니다. 캘리퍼와 마이크로미터는 판 두께, 굽힘 각도, 리벳 구멍 간격 등 주요 크기에 대해 전체 검사를 수행합니다. ±0.02mm를 초과하는 치수 편차는 절단 및 스탬핑 기계의 매개변수 재조정을 유발합니다. 안정적인 치수 일관성으로 자동화된 조립 라인에서 100% 적격 리벳 압착률을 보장합니다.
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다운스트림 OEM 제조업체는 Metal Stamping의 In-Die Riveting의 치수 정확성과 표면 품질에 대한 지속적인 요구 사항을 제기합니다. 대량 생산 라인은 점차 수동 처리를 자동화된 통합 절단, 스탬핑 및 리벳팅 장비로 대체합니다. 모든 처리 절차에는 폐쇄형-루프 품질 감지 링크가 추가되어 조립 후 거부율을-줄입니다. 생산 라인은 또한 전기 부품에 대한 글로벌 환경 생산 표준을 준수하기 위해 저-산화 가열 및 먼지 없는-연마 공정을 채택합니다.
글로벌 OEM 엔지니어링 팀과 품질 관리 부서는 맞춤형 도면 샘플을 제출하고 전류 매개변수를 로드하며 사이클 노화 테스트 표시기를 사용자 정의할 수 있습니다.리벳 접점 단자 어셈블리생산 평가. 전체-공정 구리 기판 가공,-내부 은합금 접점 리벳 제조 및 IATF 16949 배치 검사 시스템은 영업일 기준 7일 이내에 샘플 시험 생산을 지원하고 예정된 OEM 주문 주기에 따라 대량 배송을 지원합니다.
