은 브레이징 전기 접점은 전류 또는 신호를 전송하기 위해 전자 장치에 사용되는 핵심 구성 요소입니다. 그들의 생산 과정은 복잡합니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.
- 재료 준비
고도로 탄성적 인 구리 합금 또는은 합금과 같은 금속 재료를 선택하고 조달 후 엄격한 품질 검사를 수행하여 경도 및 전도도와 같은 성능 지표가 요구 사항을 충족시키고 자격이없는 재료를 제거하여 후속 생산을위한 기초를 세우십시오.
- 곰팡이 제작
제품 설계 도면에 따라 엔지니어는 전문 소프트웨어를 사용하여 펀치 프레스 금형을 설계한 다음 고정밀 CNC 가공, EDM 및 기타 프로세스를 통해 신중하게 제작합니다. 제조 과정에서 각 구성 요소의 치수 공차, 표면 거칠기 및 조립 정확도가 엄격하게 제어되고 반복적인 디버깅이 수행되어 금형 정확도와 품질이 최상의 상태에 있는지 확인하고 제품 일관성을 위한 스탬핑 처리 요구 사항을 충족합니다. 안정.
- 스탬핑 처리
금형이 완료되고 품질 검사를 통과 한 후 사전 처리 된 금속 재료를 금형에 넣고 펀치 프레스가 시작됩니다. 펀칭 머신 압력, 속도 및 다이 닫는 높이와 같은 매개 변수를 정확하게 제어하여 재료가 균열 및 변형과 같은 결함을 피하고 스탬프가 찍은 상태를 피하면서 설계 요구 사항을 충족하는 모양과 크기로 절단됩니다.은 브레이즈 전기 커넥터크기, 모양, 표면 품질 면에서 높은 기준을 충족합니다.
- 기어 절단 (있는 경우)
일부은 브레이즈 접촉 지점은 전도도를 향상시키기 위해 기어의 표면 절단이 필요합니다. 정밀 절단 장비를 사용하여 반제품 제품을 특수 조명기에서 고정시키고 프리셋 기어 매개 변수에 따라 도구를 미세하게 절단하도록 프로그래밍하십시오. 도구 선택, 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 최적화하여 기어의 치아 모양, 피치, 치아 두께 등의 치수 정확도가 표준을 충족시키고 접촉의 전도도와 전반적인 품질을 향상시킵니다.
- 표면 처리
브레이즈 된은 합금 접점내식성과 심미성을 높이기 위해 표면 처리가 필요합니다. 예를 들어, 주석 도금은 전기화학적 증착을 통해 표면에 치밀한 주석층을 형성하여 산화 부식을 방지하고 용접 성능을 향상시킵니다. 열처리는 고온 가열 및 냉각 공정을 사용하여 단단한 산화막을 형성하여 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 스프레이 페인팅은 미적 특성과 보호 성능을 향상시키기 위해 적절한 페인트와 프로세스를 선택하여 내후성 페인트 필름을 형성합니다. 안정적인 결과를 보장하기 위해 처리 중에 다양한 프로세스 매개변수를 엄격하게 제어합니다.
- 집회
이것이 생산의 마지막 단계입니다. 깨끗하고 정전기 방지 환경에서 작업자는 전문 도구를 사용하여 조립 도면 및 프로세스 요구 사항에 따라 접점을 절연 개스킷, 핀 및 기타 구성 요소와 정확하게 조립하고 연결합니다. 느슨함, 단락 및 기타 문제가 없는지 확인하기 위해 각 연결에 대해 엄격한 품질 검사가 수행됩니다. 조립 후 전기, 기계 및 환경 적응성 테스트를 포함한 포괄적인 기능 테스트 및 성능 테스트가 수행됩니다. 모든 테스트를 통과하고 제품이 품질 표준과 고객 요구 사항을 완전히 충족한 경우에만 전자 장비의 안정적인 작동을 보장하여 배송 및 판매할 수 있습니다.
생산은색 접촉 단자정밀 장비, 절묘한 장인 정신 및 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 각 링크는 밀접하게 연결되어 있습니다. 모든 과실은 제품 품질과 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 모든 링크가 극도로 끝나는 경우에만 표준 및 고객 요구를 충족시키는 제품을 생산하고 시장 경쟁에서 발판을 마련하며 전자 산업 개발을 도와줍니다.
