은 접촉 브레이징 어셈블리는 경납땜을 사용하여 은 합금 접촉 팁을 구리 또는 구리 합금 기판과 결합합니다. 브레이징 조립품의 접합 품질은 주로 브레이징 용가재 조성, 용융 온도 범위 및 브레이징 중 표면 산화물 제거에 의해 결정됩니다. 브레이징 재료를 잘못 선택하면 접합부가 부서지기 쉽고 접촉 저항이 증가하며 주기적 전기 부하 하에서 계전기 및 접촉기의 조기 고장이 발생합니다.
브레이징은 동일하거나 다른 재료에 대한 영구적인 야금학적 접합 방법입니다. 용융 용접 및 압력 용접과 달리 브레이징은 모재의 융점 이하에서 작동합니다. 이 프로세스는 매끄러운 접합, 기판 미세 구조의 제한된 변경 및 제어된 공작물 치수 정확도를 생성합니다. 이러한 특성으로 인해 브레이징은 항공우주, 원자력, 계측, 전자 및 전기 부품 제조에 널리 채택되는 금속-대{4}}금속 조립품의 정밀 접합에 적합합니다.
브레이징 재료는 브레이징 용가재와 브레이징 플럭스로 구성됩니다. 브레이징 필러 금속은 조인트를 형성하는 충전 합금 역할을 합니다. 브레이징 플럭스는 모재 및 용가재 표면의 산화물을 제거하고 가열 중에 금속 기판을 보호합니다. 충전재 금속 특성과 모재와의 계면 상호작용이 최종 접합 성능을 좌우합니다. 비용 관리를 위해 필러 금속 제제는 기계적, 열적, 전기적 요구 사항을 충족하면서 귀금속 소비를 최소화합니다.
필러 금속은 합금 매트릭스로 분류됩니다. 일반적인 등급에는 주석-계, 은-계, 구리-계, 알루미늄-계, 니켈-계, 망간-계 및 귀금속 용가재가 포함됩니다. 용융온도에 따라 용가재는 융점이 450도 이하인 연납과 450도 이상의 경질 브레이징 충진재로 나뉩니다. 경질 브레이징 필러는 900도 이상의 고온-등급과 900도 이하의 중간{13}}온도 등급으로 더 분류됩니다. 필러 금속은 다양한 브레이징 공정에 맞게 와이어, 스트립, 링, 시트, 포일, 분말 및 페이스트로 제조됩니다. 페이스트 필러 금속은 분말 합금을 플럭스, 용제 및 활성화제를 포함한 캐리어와 결합합니다.
은- 기반 브레이징 필러 금속은 브레이징 은 접점 조립에 가장 널리 사용되는 경질 브레이징 합금입니다. 은- 기반 필러 금속은 적당한 용융 범위, 우수한 습윤성, 높은 인장 강도, 연성, 열 전도성, 전기 전도성 및 내식성을 갖추고 있습니다. 연강, 구조용 강철, 스테인리스강, 고온-합금, 구리 합금, Kovar 합금 및 내화 금속을 납땜할 수 있습니다. 구리, 아연, 주석 및 카드뮴이 합금 원소로 첨가됩니다. 구리는 부서지기 쉬운 금속간 상을 형성하지 않고 용융 온도를 낮추는 주요 첨가제 역할을 합니다. 사용 가능한 형태에는 와이어, 시트, 링, 호일 스트립, 페이스트, 프리폼, 샌드위치 심 및 코어 와이어가 포함되며, 전기 접점 생산을 위한 자동 및 수동 브레이징 라인에 적합합니다.
전세계 브레이징 소재 생산량은 국내 생산이 대부분을 차지하고 있습니다. 브레이징 등급의 하위 집합은 국제 제조 표준에 도달합니다. 업계는 불균형에 직면해 있습니다. 저등급 용가재 용량이 시장 수요를 초과하는 반면, 고급 제조용 고성능 브레이징 재료는 여전히 공급이 부족합니다. 많은 고온-온도 용가재, 활성 브레이징 합금, 자동 브레이징 필러, 복합 필러 및 페이스트 브레이징 재료가 여전히 수입에 의존하고 있습니다. 국내생산에서는 용해 및 가공관리에 격차가 존재합니다. 일반적인 결함으로는 일관되지 않은 화학 성분, 높은 가스 및 불순물 함량, 허용 오차를 벗어난-치수,-표면 마감 불량 등이 있습니다. 업계 표준은 다양하고 적용이 일관되지 않아 배치 품질이 불안정해집니다.
전자 및 반도체 응용 분야의 경우 활성 브레이징 필러는 티타늄, 지르코늄 또는 니오븀을 활성 요소로 사용합니다. 이러한 금속은 세라믹 표면과 반응하여 세라믹과 금속 기판 사이에 결합층을 생성합니다. 활성 브레이징 필러는 산화물 세라믹, 비-산화물 세라믹 및 무기 유전체 재료에 적합합니다. 주석- 기반 연납은 전자 상호 연결에 널리 사용됩니다. 주석- 기반 합금은 용융 온도가 낮고 원료 매장량이 풍부합니다. 이는 구리, 구리 합금, 탄소강, 주석-도금 및 아연-도금 기판에 대한 기계적, 열적, 전기적 상호 연결 조인트를 형성합니다. 무연 및 무할로겐-주석 솔더는 환경 준수를 위해 납-함유 솔더를 대체했지만 전체적인 성능은 기존의 주석{14}}납 솔더와 완전히 일치할 수는 없습니다.
구리- 기반 브레이징 용가재는 구리 합금, 강철 및 초경합금에 적용됩니다. 제품 형태에는 와이어, 스트립, 링, 분말, 페이스트, 코어 및 코팅 프리폼이 포함됩니다. 알루미늄- 기반 브레이징 필러 금속은 알루미늄과 알루미늄 합금 접합을 지원합니다. 자동차, 항공우주, 철도 운송 및 냉동 분야에서 구리-용 알루미늄 채택-이 증가하면서 핀 열 교환기, 알루미늄 허니콤 패널 및 구리-알루미늄 브레이징 조인트에 일반적으로 사용되는 알루미늄 브레이징 필러에 대한 수요가 증가합니다. 니켈- 기반 브레이징 분말은 고온 경질 브레이징 필러로 분류됩니다. 용융 온도를 낮추기 위해 붕소, 규소 또는 인을 첨가합니다. 니켈- 기반 필러는 구리, 니켈, 코발트, 스테인리스강 및 다이아몬드 브레이징에 우수한 내열성 및 내식성을 제공합니다. 최종 응용 분야에는 제트 엔진, 로켓 부품, 화학 장비, 원자로, EGR 냉각기, 열 교환기 및 연료 시스템이 포함됩니다. 니켈- 기반 필러 금속은 페이스트 또는 빠르게 응고되는 비정질 포일 스트립으로 공급됩니다.
은 전기 접점의 용접 조립을 위한 재료 선택은 기판 재료, 작동 온도, 전기 부하 및 생산 브레이징 방법과 일치해야 합니다. 일치하지 않는 용가재는 전기적 사이클링 시 높은 접촉 저항, 접합부 균열 또는 분리를 발생시킵니다. 엔지니어들은 대량 생산에 앞서 용가재 용융 범위, 합금 조성, 습윤성을 검증해야 합니다. 본격적인 제조에 앞서 접합 인장 강도와 전기적 안정성을 검증하기 위해 소규모 배치 브레이징 시험을 권장합니다.-
제출은 접촉 브레이징 어셈블리재료 매칭 및 브레이징 공정 검증을 위한 기술 사양입니다. 당사의 제조 팀은 릴레이 및 HVDC 접점 어셈블리에 대한 OEM 생산 및 치수 검사를 지원합니다.
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