현대 전기전자 제조에서 용접은 재료를 접합하는 수단일 뿐만 아니라 제품 신뢰성을 결정하는 핵심 프로세스이기도 합니다. 특히 계전기 및 접촉기 등 저{1}} 및 중{2}}전압 전기 제품의 핵심 부품 제조에서{3}}고정 및 이동 접점-용접 품질은 제품의 스위칭 수명, 접촉 저항 안정성 및 아크 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 수많은 용접 방법 중에서 저항 용접 은 접점은 높은 열 효율, 조밀한 용접 이음새, 낮은 열 영향부 등의 고유한 장점으로 인해 고급 릴레이 접점 연결의 주류 프로세스가 되었으며 점차적으로 전통적인 아크 용접 및 브레이징을 대체했습니다.
저항 용접과 아크 용접: 근본적인 차이점으로 응용 범위가 결정됩니다.
둘 다 금속 접합 기술에 속하지만 저항 용접과 아크 용접은 에너지원, 열전도 메커니즘 및 응고 조건이 근본적으로 다릅니다. 이러한 차이에 따라 정밀 전자 부품 제조에 대한 적용 가능성이 결정됩니다.
첫째, 저항 용접은 훨씬 더 높은 열 효율을 제공합니다. 아크 용접은 작업물 표면에서 내부로 열이 전도되는 집중된 열원으로 외부 전기 아크를 사용합니다. 이 과정에서 복사와 대류를 통해 많은 양의 열이 손실되어 일반적으로 열효율이 30% 미만이 됩니다. 반면, 저항 용접은 접점 인터페이스를 통과하는 전류에 의해 발생하는 줄열(I²Rt)을 내부 열원으로 활용합니다. 열은 용접 인터페이스에서 직접 생성되어 고온-온도 영역에서 저온-온도 영역으로 전도되므로 열 손실이 최소화되고 열 효율이 60%를 초과합니다. 이 특성은 소형 용접 버튼 접점에 특히 중요합니다.-열 입력이 제한되어 인접한 스프링이나 절연 재료에 대한 열 손상을 효과적으로 방지합니다.
둘째, 저항 용접은 더 조밀한 용접을 생성합니다. 아크 용접 용융 풀은 상압 하에서 자유롭게 응고되어 수축 공동, 다공성 또는 수지상 느슨함을 쉽게 형성합니다. 그러나 저항용접(특히 RSW(Resistance Spot Welding) Silver Contact)은 전기로 가열하면서 기계적 압력을 가하여 용융 너겟을 압력에 의해 응고시키는 전형적인 압접 특성을 나타내는 용접법이다. 이 "열{3}}기계적 커플링" 프로세스는 가스와 불순물을 효과적으로 배출하고, 균열 발생을 억제하며, 조밀한 미세 구조와 높은 접합 강도를 갖춘 용접부를 생성하여 전해 부식 및 피로에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다.
릴레이 접점 용접의 일반적인 응용 시나리오
소형 전력 계전기, 신호 계전기, 자동차 계전기에서는 접점 크기가 2mm 미만인 경우가 많으며 재질은 대부분 AgNi, AgSnO2 또는 AgCdO 접점이므로 용접 정밀도가 매우 요구됩니다. 높은 제어성, 빠른 사이클 타임의 장점을 지닌 저항 용접(단일 지점)<1 second), and no need for filler material, has become the preferred process.
특정 유형의 PCB 릴레이를 예로 들면 가동 접점을 인청동 스프링에 용접해야 합니다. 레이저 용접은 열 영향을 받는 부분이 작지만-장비 비용이 높고 표면 반사율에 민감합니다. 은 브레이징 접점에는 플럭스가 필요하며 잔류물이 접점 표면을 오염시켜 접점 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 펄스 저항 점용접은 전류 파형의 정밀한 제어를 통해 0.5ms 이내에 용접 너겟 형성을 완료할 수 있으며 열 변형은 ±5μm 이내로 제어되어 자동 조립 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.
또한 Brazed Composite Rivet Electrical Contacts 등의 복합구조물은 주로 브레이징을 실시하지만, 단자와의 후속 연결 시 2차 보강을 위해 저항용접이 도입되는 경우가 많아 전도성과 기계적 강도의 균형을 맞춘 "브레이징+저항용접"의 하이브리드 연결 시스템을 형성하고 있습니다.
재료 적응 및 미래 동향
점점 더 엄격해지는 환경 규제로 인해 Silver Cadmium Oxide Contacts는 점차 AgSnO2로 대체되고 있습니다. 후자는 경도가 높고 열 전도성이 낮기 때문에 더 높은 전류 밀도와 더 정밀한 압력 제어가 필요한 저항 용접에 대한 새로운 과제를 제시합니다.{1}} 업계에서는 재료 반복으로 인해 프로세스 창이 좁아지는 문제를 해결하기 위해 이중-펄스 용접 및 적응형 피드백 제어와 같은 새로운 기술을 모색하고 있습니다.
한편, 친환경 제조는 무연 및 무할로겐- 공정의 광범위한 채택을 주도하고 있습니다. 플럭스가 필요하지 않고 연기나 먼지 배출이 없는 저항 용접은 당연히 이러한 추세에 부합합니다. 앞으로 저항 용접은 AI 시각적 위치 확인 및 실시간 프로세스 모니터링(예: 동적 저항 모니터링)과 결합하여 '무결점 및 완전한 추적성'을 갖춘 지능형 제조로 더욱 발전할 것입니다.
열 효율부터 용접 밀도, 소형 접점부터 높은 신뢰성 요구 사항까지, 저항 용접은 릴레이 제조에서 대체할 수 없는 기술적 이점을 보여줍니다. 이는 단순한 연결 프로세스일 뿐만 아니라 장기적으로 안정적인 운영을 보장하는 엔지니어링 초석이기도 합니다.-용접된 은 접점 부품. 새로운 재료와 구조가 지속적으로 출현함에 따라 "열-기계적-재료" 결합 메커니즘에 대한 이해를 심화해야만 마이크로미터 규모의 전기 연결에 대한 강력한 신뢰성 방어를 구축할 수 있습니다.
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