전력 전자 장비가 회로를 분리할 때 갭 전압과 차단 전류가 임계값에 도달하면 고온-아크가 생성됩니다. 아크로 인한 순간적인 고온은 금속 접촉 표면을 지속적으로 침식하여 재료 용융 및 이동, 표면 제거 및 회로 접촉 저항의 지속적인 증가를 유발합니다. 심한 경우 장비 고장이나 화재로 이어질 수도 있습니다. 2상 복합 금속 구조를 기반으로 하는 텅스텐 구리 진공 접점은 재료의 기본 특성에서 아크의 파괴 효과를 약화시켜 진공 아크 소화, 신에너지 전기 제어 및 차량 고{5}}전압 제어 장비의 핵심 접점 구성 요소가 됩니다. 텅스텐 금속의 초-융점과 낮은 증발 속도는 전해 구리의 우수한 전기 및 열 전도성과 결합하여 상호 보완하여 내아크성과 전도성을 동시에 달성할 수 없는 단일-금속 재료의 엔지니어링 과제를 해결합니다.
회로 접점 구성 요소의 장기적인 작동 안정성은{0}}재료 공식, 부하 전류, 차단 주파수, 공동 환경이라는 네 가지 핵심 조건에 의해 제한됩니다. 일반 단일{2}}층 금속 접점은 진공으로 밀봉된 공동의 -장기간 작동 조건에 적응하기 어렵습니다.- 구리 텅스텐 접점은 분말 야금 고체-상 확산 공정을 사용하여 형성되어 단단하고 이음매 없이 맞물리는 2상 금속 구조를 만듭니다. 고온-탈기 후 내부 다공성이 매우 낮아 밀폐된 진공 환경에서 캐비티의 불순물 및 가스 오염이 방출되는 것을 방지합니다. 이는 진공 챔버의 안정적인 작동을 보장하고 AC 접촉기, 진공 계전기 및 에너지 저장 변환기와 같은{11}}고주파 스위칭 장치에 적합합니다.
전기 아크는 접촉 부품 손상의 주요 원인입니다. 연결이 끊어지는 순간 아크 온도는 섭씨 수천도에 도달할 수 있습니다. 일반 금속 접촉 표면은 빠르게 녹아서 튀거나 축적되어 여러 사이클 후에 용접 접착이 발생하여 직접적으로 장비 걸림이 발생하고 정상적으로 스위치를 켜거나 끌 수 없게 됩니다. 텅스텐 구리 버튼 접점은 용융된 구리 매트릭스에 고정되는 3차원 지지 프레임워크를 형성하는 내부 텅스텐 상을 특징으로 하여 금속 이동 손실을 크게 줄이고 접점 표면의 구멍 및 돌출과 같은 결함을 최소화합니다. 수백만 번의 스위칭 내구성 테스트를 거쳐 부품의 접촉 저항 변동 범위를 극히 작은 범위로 제어하여 전체 장비의 교체 주기를 대폭 연장하고 전체 수명 주기 유지 관리 비용을 절감합니다.
순수 텅스텐은 전기 및 열 전도성이 낮기 때문에 고전류 조건에서 국부적인 과열이 발생하기 쉽습니다.- 순수 구리는 높은-온도 저항이 부족하며 단기적인-아크 침식도 심각한 손상을 초래할 수 있습니다. 두 재료 모두 단독으로 사용할 경우 상당한 엔지니어링 한계가 있습니다. 전자 혼 텅스텐 접점을 사용하면 실제 장비 작동 조건에 따라 텅스텐- 구리 비율을 조정할 수 있습니다. 높은-텅스텐 비율 모델은 고전압, 높은-아크 차단 시나리오에 적합한 반면, 중간-텅스텐 비율 모델은 기계적 충격 저항과 전도성의 균형을 유지하여 자동차 전기 제어 및 산업용 진공 스위치와 같은 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족합니다. 장비 제조업체가 기본 구조를 재조정하지 않고도 교체가 가능합니다.
진공 조건은 접촉 부품의 가스 방출 매개변수에 대해 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 원료 불순물과 내부 기공은 지속적으로 가스를 방출하여 캐비티의 진공 수준을 점차 저하시켜 절연 부품의 노화 및 차단 성능 저하를 유발합니다. Half Hollow Tungsten Contact Rivets의 전체 생산 공정에는 분말 정제, 진공 고온- 소결 및 다중 탈기 공정이 포함됩니다. 완제품의 가스 방출은 업계-표준 한도보다 훨씬 낮으므로 밀봉된 진공 캐비티 내에서 장기간 안정적인 작동이 가능합니다.- 한편, 부품 표면은 미러 패시베이션 처리를 거쳐 초기 접촉 저항을 줄이고 보관 및 조립 중 산화층 형성을 방지하여 -장기적인 전도성 일관성을 보장합니다.
자동화된 배치 조립 시나리오에는 부품 치수 일관성 및 기계적 압력 저항에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 브레이징 복합 접촉 부품은 압력을 가할 때 인터페이스 균열 및 박리가 발생하기 쉽기 때문에 완전 자동화된 리벳 생산 라인에 적합하지 않습니다. 텅스텐 접촉점 리벳은 표준화된 치수 공차로 솔리드 리벳, 반{2}}중공 리벳, 계단식 버튼과 같은 다양한 모양과 구조를 가공할 수 있습니다. 계단형 제한 구조는 리베팅 압력을 분산시키고 압력 하에서 복합재 층에 미세{4}}균열이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 동일한 배치의 구성 요소는 상호 교환성이 뛰어나 자동화 생산 라인에서 툴링 디버깅 빈도를 크게 줄이고 최종 제조업체의 조립 생산 효율성을 향상시킵니다.
전체 전력 전자 장비 고장에서 접촉 부품 마모가 높은 비율을 차지합니다. 재료와 프로세스에 의해 제한되는 기존 접점 부품은 극고온 및 저온, 고주파수 충격, 진공 밀봉 등 여러 복잡한 작동 조건을 동시에 충족하기가 어렵습니다. 균형 잡힌 열적, 전기적, 기계적 특성을 지닌 텅스텐 구리 전기 접점은 새로운 에너지 저장 장치, 차량 전기 제어 시스템 및 고-전압 진공 배전 장비의 주류 응용 분야를 포괄합니다. 안정적인 재료 특성과 표준화된 제조 시스템을 기반으로 아크 침식, 용접 결함, 진공 챔버 오염과 같은 일반적인 엔지니어링 문제점을 소스로부터 방지하여 고전력 전자 장비의 장기적으로 안정적인 작동을 위한 핵심 구조 구성 요소가 됩니다.-
시중에서 판매되는 대부분의 복합 접점은 열악한 인터페이스 결합, 과도한 가스 방출 및 배치 성능 변동으로 인해 장기적으로 복잡한 고전압 진공 조건에 적응하기 어렵습니다. 당사가 자체 개발하여 대량 생산하는-텅스텐 구리 리벳 전기 접점은 고순도 분말-고상-상 확산 소결 공정을 활용하여 맞춤형 제제 및 구조를 지원합니다. 전체-공정 물리화학적 테스트는 배치 일관성을 보장하여 아크 침식, 진공 챔버 오염 및 잦은 용접 결함과 같은 일반적인 장비 문제를 완벽하게 해결합니다.
엔지니어링 연결 초대: 맞춤형이 필요한 경우텅스텐 구리 진공 접점장비의 작동 조건에 맞게 조립 도면과 함께 전압, 전류, 진공 환경과 같은 매개변수를 제공하십시오. 당사의 R&D 팀은 즉시 완벽한 재료 호환성 솔루션과 샘플을 제공할 것입니다.
저희에게 연락주세요
