일반적으로 계전기라고도 알려진 접촉기는 고전류 회로를 자주 전환하고 회로 보호 기능을 제공할 수 있는 전환 장치입니다. 200V 이상의 고{2}전압 조건에 적합한 제품은 고{4}}전압 DC 접촉기로 분류됩니다. 업계 주류에서는 하우징 재료를 기준으로 제품을 세라믹 진공, 세라믹 가스-충진, 에폭시 가스-충진의 세 가지 유형으로 분류합니다. 다양한 하우징 재질에 따라 장치의 절연, 내열성 및 아크 억제의 상한이 직접적으로 결정됩니다. 세라믹 기판의 고유한 장점을 활용하는 세라믹 EV 계전기 케이스는 고전압 애플리케이션을 위한 주류 하우징 솔루션이 되었습니다.
세라믹 진공 및 세라믹 가스{0}}충진 접촉기는 브레이징 및 레이저 밀봉 공정과 결합하여 세라믹을 기본 하우징으로 사용합니다. 금속화 알루미나 세라믹 계전기 부품은 전반적인 밀봉 성능, 아크 억제 기능, 서비스 수명 및 작동 안정성 측면에서 플라스틱 에폭시 하우징보다 포괄적으로 성능이 뛰어납니다. 에폭시 가스- 충진 접촉기는 에폭시 수지 포팅을 사용하므로 상당한 비용 이점을 제공하지만 내열성, 아크 저항 및 내구성 면에서 심각한 단점이 있습니다. 현재 신에너지 고{5}}전압 장비는 일반적으로 세라믹 캡슐화 구조를 선호합니다.
접촉기는 가전제품, 전력, 에너지 저장, 신에너지 운송 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 고{1}}전압 DC 접촉기는 신에너지 자동차 및 다양한 충전 파일을 위한 고전압 주회로의 핵심 구성요소입니다.- 신에너지 차량의 국내 생산 및 판매가 지속적으로 증가함에 따라 공공 및 민간 충전 파일의 수가 급격히 증가하여 고전압 DC 접촉기에 대한 전반적인 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 고전력 충전에 적합한 물리적 특성을 갖춘 전기 계전기용 알루미나 금속화 세라믹은 이에 따라 시장 수요도 확대되고 있습니다.
업계 통계에 따르면 신에너지 자동차의 국내 연간 생산량과 판매량은 모두 350만 대를 넘어섰는데, 이는 전년 대비-크게-증가한 수치입니다. 같은 기간 전국 충전 건수는 260만 개를 넘어 전년 대비--50% 이상 증가했습니다. 다운스트림 산업의 확장은 고전압 DC 접촉기 시장의 급속한 성장을 직접적으로 주도했으며 전체 산업 규모는 두 배 이상 증가했습니다. 이러한 시장 확장으로 인해 고정밀 알루미나 세라믹 부품에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다.
브랜드 경쟁을 제외하면 국내 고전압 DC 접촉기의 전반적인 국산화율은 지속적으로 향상되고 있으며, 산업 체인 지원 시스템은 점점 완성도가 높아지고 있으며 전반적인 산업 발전은 긍정적입니다. 새로운 에너지 차량을 위한 800V 고{3}}전압 플랫폼의 광범위한 채택과 메가와트-급 고속 충전 구현으로 인해 접촉기 하우징에 대한 업계 표준이-특히 고온, 고전압 및 단락-회로 충격-에 대한 저항이 지속적으로 강화되어 금속화 알루미나 계전기 세라믹의 성능 장점이 더욱 부각되고 있습니다.
업계 조사에 따르면 신에너지 자동차 산업의 장기적인 확장은-시장 수요와 산업 규모가 꾸준한 성장을 유지하면서 고전압 DC 접촉기의 성장 기회를 지속적으로 열어주고 있습니다. 앞으로는 고전압 및 고전류를 향한 차량 및 충전 장비의 포괄적인 반복으로 인해 고성능 하우징 부품에 대한 수요가 계속해서 증가할 것이며, 이는 강력한 절연성과 높은 내열성을 갖춘 고강도 금속화 세라믹 부품에 대한 충분한 장기- 시장 개발 잠재력을 보장할 것입니다.
고전압 급속 충전, 에너지 저장, 고전력 태양광 배전 등 업계에서 요구하는 다양한 작동 조건을 고려하여 자체 개발한-고품질-제품을 출시했습니다.세라믹 EV 릴레이 케이스, 1500V, 3000A 메가와트-급 충전 장비와 호환됩니다. 이 제품은 고강도 절연, 높은-내열성, 아크 충격 저항, 안정적인 밀봉 등 다양한 장점을 자랑하며, 고전압 계전기의 장기간-작동 중 하우징 균열, 절연 성능 저하, 열 방출 부족 등 업계의 문제점을 완벽하게 해결합니다.-
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