황동 스탬핑의 기술적 지점에 대한 심층 분석

현대 제조에서 황동 스탬핑은 고유 한 특성과 광범위한 응용으로 인해 중요한 위치를 차지합니다. 전자 장비의 정밀 부품에서 자동차 부품에 이르기까지 황동 스탬핑은 우수한 가공 성능과 안정적인 물리적 특성을 통해 다양한 산업 개발을 주요 지원합니다. 다음은 황동 스탬핑과 관련된 기술적 측면을 탐색합니다.

놋쇠 스탬핑의 원료 인 황동은 구리-쌍 합금이며 아연 함량은 일반적으로 5%에서 45% 사이입니다. 다른 아연 함량은 놋쇠가 다른 특성을 제공합니다. 아연 함량이 낮은 황동 (예 : 5% - 20%)은 가소성이 우수하며 복잡한 모양으로 황동 스탬핑의 가공에 적합합니다. 신장은 40% - 60%에 도달 할 수 있으며, 이는 스탬핑 프로세스 중에 파손되지 않고 큰 변형을 겪을 수있게하여 정밀 전자 커넥터 및 형상 정확도에 대한 높은 요구 사항을 가진 기타 제품과 같은 황동 스탬핑 터미널의 생산을 충족시킬 수 있습니다.

아연 함량이 30%로 증가하면 - 45%가 증가하면 황동의 강도가 크게 개선되고 인장 강도는 특정 인성을 유지하면서 300 - 500 MPA에 도달 할 수 있습니다. 이 특성은 자동차 라디에이터의 황동 방열판과 같이 큰 외부 힘을 견딜 수있는 전기 황동 스위치 소켓 부품을 제조하는 데 적합하며, 이는 스탬핑 후 냉각수 및 기계적 진동의 압력을 견딜 수 있습니다.

(i) 스탬핑 다이의 설계

스탬핑 다이의 정밀도는 황동 스탬핑의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다이 클리어런스는 주요 매개 변수입니다. 두께가 {{0}} mm 인 스위치 소켓의 전기 황동 프레스 부품의 경우, 합리적인 단일 사이드 다이 클리어런스는 일반적으로 재료 두께의 6% - 10%로 제어됩니다. 예를 들어, 1mm 두께의 황동 판을 찍는 경우, 단일 사이드 다이 클리어런스는 약 0입니다. 06 - 0. 1mm로, 놋쇠 스탬핑 부품의 치수 정확도를 보장 할뿐만 아니라 블랭킹 힘을 줄이고 다이의 수명을 연장 할 수 있습니다.

몰드의 표면 거칠기는 무시할 수 없습니다. 일반적으로 작업 표면 거칠기는 RA 0에 도달해야합니다. 8 - ra1.6μm. 매끄러운 곰팡이 표면은 스탬핑 공정 중 재료와 금형 사이의 마찰을 줄이고, 스위치가 긁히고 당겨지는 냉장 스탬핑 황동의 표면이 방지되며, 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

(ii) 스탬핑 장비 선택
스탬핑 장비의 톤수 선택은 크기 및 재료 두께와 밀접한 관련이 있습니다.황동 판금 부품 단자. 블랭킹 력 계산 공식에 따르면, 필요한 블랭킹 힘은 30-50 톤에 약 30-50 톤입니다. 따라서 적절한 톤수로 펀치 프레스를 선택해야합니다. 일반적으로 특정 안전 마진을 예약하면서 스탬핑 프로세스의 원활한 진행을 보장하기 위해 60-80 톤 펀치 프레스가 선택됩니다.

펀치 프레스의 슬라이더 속도는 또한 황동 스탬핑 부품의 품질에 영향을 미칩니다. 릴레이 핀 황동 단자의 경우 일반적으로 10-30 시간/분에서 슬라이더 속도를 제어하는 ​​것이 더 적합합니다. 느린 속도는 스탬핑 과정에서 재료의 소성 변형에 도움이되며 응력 집중 및 파열의 위험을 줄입니다.

(i) 치수 정확도 제어
스탬핑 공정 동안, 재료의 탄성 회복과 같은 요인으로 인해 황동 스탬핑 부품의 크기는 금형 크기와 특정 편차를 갖습니다. 고정식 판금 황동 스탬핑의 경우, 치수 공차는 ± 0에서 제어해야합니다. 05- ± 0. 1mm. 스탬핑 속도 조정 및 금형 간격과 같은 스탬핑 프로세스 매개 변수를 최적화하고 다중 스탬핑 형성 방법을 사용하여 치수 편차를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.

(ii) 표면 품질 검사
표면 품질은 중요한 지표 중 하나입니다소켓 놋쇠 스탬핑을 플러그. 일반적인 표면 결함에는 흠집, 주름, 균열 등이 포함됩니다. 금형을 정기적으로 유지하고 정밀하게 유지하고, 곰팡이 표면의 평활성을 보장하고, 스탬핑 공정에서 윤활제를 합리적으로 사용하여 표면 결함 속도는 5%이내에 제어 할 수 있습니다. 예를 들어, 고성능 스탬핑 윤활제를 사용하면 재료와 곰팡이 사이의 마찰 계수를 효과적으로 감소시키고 표면 스크래치의 확률을 줄일 수 있습니다.