은 합금은 전자, 전기 및 고급 산업 분야에서 널리 사용되는 우수한 특성을 지닌 첨단 소재입니다. 주요 특징은 우수한 전기 전도성과 열 전도성을 포함하므로 은 합금은 전기 접촉 및 열 전도에 탁월합니다. 은 합금은 은의 우수한 전기 전도성과 향상된 내마모성, 내식성 등 다른 금속의 장점을 결합하여 극한 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
1. 순은, 세립은 접점, 접점, 리벳, 접점
순은 접점 순은은 전기 전도성, 열 전도성, 가소성 및 아크 부식 저항성이 가장 높으며 접촉 저항이 매우 낮습니다. 가공 및 용접이 용이하여 연속 폐쇄형 전기 커넥터 제작에 이상적인 접점재(전기접속재)입니다. 소용량 저전압 전기 제품에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 예를 들어 자동 스위치, 온도 조절기, 베이킹 머신, 오븐, 타이머, 열 계전기, 컴퓨터 등이 있습니다. 미세한 입자의 은은 은에 미량 원소를 첨가하여 입자를 미세화하여 만들어집니다. 따라서 은과 유사한 전기전도도와 열전도도를 가지며 안정된 접촉저항을 가지며, 은보다 강도와 경도가 좋고, 순은보다 전기적 수명이 길다.
2. 은/구리 복합 접점 Ag/Cu
은-구리는 경도가 높고 내마모성이 우수하며 접점을 열고 닫을 때 미끄럼 마찰이 있는 전기 제품에 주로 사용됩니다.
접점은 전도성이 좋고 표면이 산화되기 쉽지 않습니다. 구리(3-28%)를 첨가하면 은의 연소 저항이 크게 향상될 수 있습니다. 따라서 구리로 도핑된 접점 재료는 최대 16A의 전류 강도에 사용할 수 있습니다. 특히 구리 함량이 높을 때(예: 10%) 구리를 첨가하면 DC 작업 조건에서 물질 전달 현상을 줄일 수 있습니다. AC 접촉기, 계전기, 전동 공구 스위치, 버튼, 타이머, 가전 제품 등과 같은 전기 스위치의 전체 분야에서 널리 사용됩니다.
3. 은-니켈/구리 복합 접점 AgNi5/Cu, AgNi10/Cu, AgNi15/Cu, AgNi20/Cu
은-니켈 전기 접점은 전기 전도성이 좋습니다. 이 제품은 작고 안정적인 접촉 저항, DC 전류 하에서 재료 전달이 적고 내마모성이 우수하며 무독성입니다. 은-니켈 10은 공침 분말 소결 및 압출에 의해 제조되고, 은-니켈 20 및 은-니켈 30은 분말 소결 및 압출에 의해 제조된다. 이 접점은 저전압 기술의 전기 접점으로 AC 스위치에 널리 사용됩니다. 추가적인 납땜 가능 층 없이 접점 브리지에 용접할 수 있어 접점 부품 준비 공정이 간단하고 경제적일 수 있다는 장점이 있습니다. 릴레이 명령 스위치, 캠 스위치, 보조 접촉기, 계측기 스위치, 온도 조절기 세탁기 타이머, 자동 스위치, 릴레이, 자동차 전기 스위치 등
은에 니켈을 첨가하여 만든 은합금. 소량의 니켈을 첨가하면 입자가 미세화되고 은의 경도, 내마모성 및 연소 저항성이 향상되고 접촉 저항이 약간 증가합니다. 은과 니켈은 섞이지 않기 때문에 분말야금법으로 제조하며, 니켈 함량은 일반적으로 5~40%이다. 은-니켈 합금 전기 접점 재료는 우수한 전기 및 열 전도성, 강한 금속 전이 저항성, 아크 소손, 전기 침식, 우수한 내마모성, 고강도, 우수한 연성 및 절단 능력, 은보다 높은 접촉 저항을 가지고 있습니다. 은-니켈 합금의 물리적 특성이 표에 나와 있습니다. 과거 은-니켈 합금 제조에서는 주로 화학적 공증착을 사용하여 은과 니켈 혼합 분말을 얻은 다음 화학적 방법을 사용하여 은과 니켈 코팅 분말을 만들었습니다. 화학 분말 제조는 일반적으로 공정이 더 복잡하고 비용도 높습니다. 분말 제조 기술의 발전과 함께 최근 몇 년 동안 기계적 원자화를 사용하여 매우 미세한 분말을 만든 다음 혼합, 압축, 소결 및 압출을 통해 동일하게 안정적인 성능을 갖는 은-니켈 합금을 만들었습니다. 최근에는 은과 니켈을 함께 분무하는 분말 제조 및 기계적 합금화 기술이 개발되어 재료 성능이 더 좋습니다. 성능을 향상시키기 위해 은-니켈 합금에 소량의 희토류 원소를 첨가할 수 있습니다. 은-니켈 합금은 주로 저전압 전기 제품에 사용됩니다. AgNi10은 주로 20A 이하의 AC 접촉기에 사용됩니다. AgNi(15-40)는 더 큰 부하를 견딜 수 있습니다. 은-니켈 합금은 다양한 스위치, 컨트롤러, 전압 조정기, 회로 차단기, 자동차 전기 제품, 자기 스타터 등의 접점 재료로 널리 사용됩니다.
4. 은카드뮴 산화물/구리 복합 접점 AgCdO10/Cu, AgCdO12/Cu, AgCdO15/Cu
은 카드뮴은 전도성이 좋고 특정 아크 소화 능력을 가지고 있습니다. 은 카드뮴 합금 접점은 자동차 경적 및 일부 기기 및 미터의 접점 전기 제품에 자주 사용됩니다. 은카드뮴 산화물은 전기적 마모 및 용접에 강하고 낮고 안정적인 접촉 저항을 갖습니다. 은 카드뮴 산화물에서는 카드뮴 산화물이 은 매트릭스에 분산되어 재료의 경도와 내마모성이 증가합니다. 분산된 산화 카드뮴 입자가 아크 작용으로 분해되면 많은 열을 흡수하여 아크 냉각 및 소화에 도움이 됩니다. 분해 과정에서 격렬한 증발이 일어나 아크를 날려버리고 접촉면을 정화함으로써 전기적 마모를 줄이고 전기적 수명을 늘리며 낮은 접촉 저항을 유지합니다. 은 카드뮴 산화물 와이어는 사전 산화 방법으로 제조됩니다. 은카드뮴산화물 접촉편은 미량원소(T)를 첨가하여 합금내부산화법으로 제조하며, 브레이징 표면은 복합은층을 갖는다.
이 접점은 은-금속 산화물 접점 재료 중 가장 중요한 재료 중 하나입니다. 접점의 특별한 특성은 은 격자의 미세한 CdO에 의해 결정됩니다. 온도가 900도보다 높으면 CdO가 승화하여 접점 표면을 냉각시키고 아크 에너지와 아크 소화를 감소시키며, 산화 카드뮴의 존재는 접점의 내용착성을 향상시킵니다. 일반적인 적용 범위: CJ10, CJ20 시리즈, S060 소형 스위치 및 TH 시리즈 회로 차단기와 같은 저전압 접촉기, 계전기, 자동 스위치 플래셔 계전기, 보조 스위치 시리즈, 타이머, 시동기, 회로 차단기 및 누설 보호 스위치.
5. 은 아연 산화물/은 주석 산화물 AgZnO/AgSnO
은주석산화물은 특수한 공정을 거쳐 분말로 만들어졌으며 내아크침식성, 내마모성, 내용착성이 우수합니다. 은카드뮴산화물을 대체할 수 있는 이상적인 환경친화적 전기접점재료로 점차적으로 AC 및 DC 접촉기, 계전기, 저전압 차단기에 적용되어 왔습니다. 이 접점의 산화물은 CdO보다 열 안정성이 더 높습니다. AgZnO 접점재료의 경우 ZnO는 안정성이 높기 때문에 접점저항이 높아지지만 구조적 수단으로 보완할 수 있습니다. 예를 들어, 더 높은 접촉력을 사용할 수 있습니다.
AgSnO 소재에는 미량의 특수 금속 산화물 첨가제가 존재하기 때문에 접촉 저항이 허용 범위 내에서 보장됩니다. 연결이 끊어지면 접점의 성능은 연소, 아크 및 아크 소멸에 의해 결정됩니다. 이와 관련하여 은-금속 산화물 접촉 재료의 특성은 주로 연소 저항에 있습니다. 분말 야금법으로 생산된 AgCdO 접점 재료는 내부 산화로 제조된 재료보다 연소 및 아크에 대한 저항성이 더 높습니다. 고부하 조건에서 AgSnO 재료는 AgCdO보다 재료 손실이 낮습니다. AgCdO13 접점 재료도 유사한 성능을 나타냅니다. AgZnO 소재는 개폐 용량이 큰 접촉기 및 공기 스위치에 가장 적합합니다. DZ5, DZ12, DZ13 및 DZ15 시리즈 회로 차단기, TCK7 DC 접촉기 및 누설 스위치 등. AgSnO2 접점 재료는 환경 친화적이고 무독성이며 용접 및 아크 침식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 일반적으로 말하면, 대전류 조건에서 AgSnO2는 AgCdO보다 아크 침식 저항이 더 좋습니다. 램프 또는 용량성 부하에서 AgSnO2는 AgCdO 및 AgNi보다 전류 충격에 대한 더 강한 저항을 나타냅니다. AC 저항 부하에서 AgSnO2는 AgCdO보다 접촉 저항이 약간 높지만 DC 램프 또는 모터 부하에서는 낮고 안정적인 접촉 저항을 나타냅니다. DC 조건에서 AgSnO2 물질은 AgCdO보다 적게 전달됩니다. AgSnO2 접점 재료는 중대형 AC 및 DC 접촉기, AC 및 DC 전력 계전기, 자동차 전기 제품 및 중소용량 저전압 회로 차단기에 널리 사용됩니다.
6. 은주석 산화물 인듐 산화물 접점, 접점, 리벳 AgSnO2In2O3
은 주석 산화물 인듐 산화물(AgSnO2ln203)은 현재 은 카드뮴 산화물(AgCdO)에 대한 가장 상업적으로 가치 있는 대안입니다. 산화은카드뮴에 비해 안정성이 좋고 경도가 높기 때문에 내용착성과 연소성이 우수합니다. 특히, 내부 산화 과정에서 석출된 바늘 모양의 산화물이 접촉 표면에 수직으로 배향되어 있어 접촉 성능에 매우 유리합니다. AgCdO 소재를 대체하는 소재로 차단기, 스위치, 계전기 등 저전압 전기제품에 사용됩니다.
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