전체 전기 장비 세트의 기본 구성요소인 저{0}}전압 전기 제품은 AC 정격 전압이 1,000V이고 DC 정격 전압이 1,500V 이하인 회로에 널리 사용됩니다. 이는 외부 신호 및 요구 사항에 따라 회로를 수동 또는 자동으로 연결하거나 연결 해제할 수 있는 구성 요소 또는 장치로, 회로 또는 비전기 물체의 스위칭, 제어, 보호, 감지, 변환 및 조절을 가능하게 합니다.- 철도 운송, 통신 데이터, 상업용 건물 및 신에너지 분야의 급속한 발전으로 우리나라의 저압 전기 제품 시장 규모는 2026년까지 1,100억 위안을 초과할 것으로 예상됩니다. 이 광대한 산업 체인에서 고급 시장의 기술 선두주자이든 중급 시장의 추종자이든 제품의 핵심 경쟁력은 정밀한 전도성 연결 기술, 특히 은 접점과 구리의 결합 기술에 크게 좌우됩니다. 기판.
저전압 전기 기기 제조 시 구리 막대의 은 접점 브레이징 성능은 기기의 기계적 및 전기적 수명을 직접적으로 결정합니다. 은 합금의 우수한 아크 저항성과 구리 기판의 높은 전도성 및 저렴한 비용의 완벽한 조합을 달성하기 위해 업계에서는 일반적으로 고급 연결 공정을 채택합니다. 고온-온도 브레이징은 은-기반 합금 접점을 구리 버스바에 안전하게 연결합니다. 이 프로세스는 접점 인터페이스의 금속 결합 강도를 보장할 뿐만 아니라 접점 저항을 효과적으로 줄여 고전류 전송 중에 안정성과 안전성을 보장합니다-.
브레이징 외에도 저항 용접 기술은 저항 투영 용접 은 접점 제조에 중요한 역할을 합니다. 공작물 접촉면 사이에서 발생하는 저항열을 활용하여 은 접점이 사전 제작된 보스에 정밀하게 용접됩니다.- 이 공정은 특히 자동 대량 생산에 적합하며, 높은 용접 속도, 작은 열 영향부-, 모재 변형의 효과적인 방지 기능을 제공합니다. 각종 정밀계전기 및 소형차단기의 접점제작에 널리 사용됩니다. 단면 결합이 필요한 특수 구조의 경우 저항 맞대기 용접 은 접점은 매우 높은 연결 강도와 전도성 일관성을 제공하여 용접 인터페이스를 통과할 때 전류 손실이 거의 발생하지 않도록 보장합니다.
소형화되고 정밀한 저{0}전압 전기 부품에서 구리 스폿 용접 은 접점 프로세스는 고유한 장점을 보여줍니다. 용접 전류와 시간을 정밀하게 제어함으로써 매우 작은 면적 내에서 은 접점과 구리 기판 사이의 안정적인 연결을 달성할 수 있습니다. 이 저항 용접 은 접점 기술은 장비 및 프로세스 매개변수에 대한 요구 사항이 매우 높지만 일단 숙달하면 제품 제조 효율성과 수율을 크게 향상시킬 수 있으므로 현대의 고급-최종 저-전압 전기 제조에 없어서는 안 될 핵심 기술이 됩니다.
용접 공정의 선택은 저전압 전기 제품의 유형에 따라 다릅니다.- 예를 들어, 일부 AC 접촉기 제조에서 AC 저항 용접 실버 접점은 장비 비용이 저렴하고 공정이 성숙하여 널리 사용됩니다. 그러나 용접 입열 제어에 대한 요구 사항이 더 엄격한 시나리오의 경우 전기 저항 점용접 은 접점은 보다 정밀한 열 제어를 제공하여 주변 절연재나 정밀 스프링 구조의 열 손상을 방지함으로써 전기 제품의 전반적인 작동 신뢰성을 보장합니다.
특정 특수 전기 연결 시나리오에서 전기 접촉 저항 브레이징은 저항 가열과 브레이징의 장점을 결합합니다. 저항 가열을 통해 솔더가 녹는점까지 빠르게 가열되므로 은 접점과 기판을 빠르게 연결할 수 있습니다. 이 공정은 가열 효율이 매우 높을 뿐만 아니라 보호 대기 하에서 작동하여 접점 표면의 산화를 효과적으로 방지하고 깨끗하고 새로운-용접 표면을 보장하여 전기 연결의 장기적인-신뢰성을 크게 향상시킵니다.
기계적으로 자주 눌러야 하는 푸시 버튼 스위치와 같은 구성 요소의 경우 은 및 구리 용접 버튼 접점의 구조 설계가 특히 중요합니다. 이러한 접점은 일반적으로 은 합금을 작업 표면으로 사용하고 구리를 지지 기판으로 사용하여 정밀한 용접 공정을 통해 두 합금을 융합합니다. 고품질- 용접 구조는 수백만 번의 프레스 후에도 접점이 단단히 부착되어 장기간 안정적인 접촉 저항을 유지하여 사용자에게 안전하고 원활한 작동 경험을 제공합니다.
자동화된 조립 라인에서 용접 전기 은 접점 팁 어셈블리는 일반적으로 릴 또는 벌크 형태로 공급됩니다. 이러한 정밀 부품은 공장에서 출고되기 전에 이미 은 접점과 구리 리드 용접을 거쳤기 때문에 다운스트림 전기 제조업체의 조립 공정이 크게 단순화되었습니다. 고도로 표준화된 용접 부품을 사용함으로써 제조업체는 시장 요구에 신속하게 대응하고 제품 배송 주기를 단축하며 최종 제품 성능의 일관성을 보장할 수 있습니다.
현대 전기 시스템의 고밀도 및{0}}고신뢰성 요구 사항을 충족하기 위해 전기 접점 브레이징 스탬핑 부품의 제조 정밀도가 지속적으로 향상되고 있습니다. 진공 브레이징 또는 보호 대기 브레이징 공정과 결합된 고급 프로그레시브 다이 스탬핑 기술을 통해 이러한 작은 전도성 부품이 매우 작은 치수 공차 내에서 완벽한 금속 결합을 달성할 수 있습니다. 이는 스마트 홈 및 정밀 기기와 같은 분야에서 저전압 전기 제품의 안정적인 작동을 보장하는 데 중요합니다.-
회로 보호의 핵심 구성 요소인 회로 차단기 접점 브레이징 어셈블리의 제조 공정에서는 세부 사항에 세심한 주의를 기울일 수 있습니다. 회로 차단기는 밀리초 내에 대규모 오류 전류를 차단해야 하므로 접점 구성 요소의 응답 속도와 구조적 무결성에 매우 높은 문제를 야기합니다. 고품질- 브레이징 어셈블리는 극한의 작동 조건에서 전류 전송 경로의 절대적인 신뢰성을 보장하여 접촉 오류로 인한 보호 오류를 방지합니다.
결론적으로, 전통적인 전기 스위치 은 접점 스탬핑이든 현대식 정밀{0}}용접 조립품이든 기본 제조 공정이 저전압 전기 제품의 최종 품질을 직접적으로 결정합니다.{1}} 14차 5개년 계획 기간 동안 신에너지 및 통신과 같은 신흥 산업의 급속한 발전으로 인해 저전압 전기 제품의 핵심 연결 프로세스에 대한 요구 사항이 계속 증가하여 전체 산업이 더 높은 정밀도와 신뢰성을 향해 나아가게 될 것입니다.
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