전자기 장비, 변압기 및 계전기 제조 부문에서 코일 연철 코어는 -자기 유도 변환을 촉진하고 장치 전자기 성능의 안정성을 보장하는 데 필수적인 기본 구성 요소 역할을 합니다. 업계 표준은 주로 고투과성 실리콘 강철 또는 순철로 제작된 코어를 선호합니다.- 우수한 투자율을 활용하여 전체 장치 크기를 줄이고 전자기 변환 효율을 향상시키는 이러한 연철 코어는 다양한 전자기 코일 어셈블리에 널리 활용되며 산업용 전자기 부품의 핵심 소재를 구성합니다. 냉간압조-재료 제거가 최소화되거나 전혀 제거되지 않는 정밀 플라스틱 성형 기술-은 효율성, 높은 정밀도 및 고강도 부품 생산 능력 덕분에 대량 생산의 주요 공정으로 부상했습니다.
냉간압조는 금속 소성 변형의 원리에 의존하며, 다이를 통해 가해지는 외부 압축력을 활용하여 금속 재료의 체적 재분배를 유도합니다. 이 공정을 통해 다양한 냉간압조 순철 코어 블랭크와 정밀 부품을 신속하게 성형할 수 있으므로 표준 부품과 맞춤형{2}}형 제품 모두의 -대규모 생산이 용이해집니다. 그러나 전통적인 냉간압조 공정은 내부 구멍이나 구멍이 있는 부품을 제작할 때 상당한 한계를 나타냅니다. 관련된 강렬한 압축력은 내부 보어의 변형을 자주 유발하고 구멍 직경의 편차를 유발합니다. 이로 인해 완제품의 정밀도가 크게 저하되고, 고급 냉간압조 순철 코어에 필요한 엄격한 정밀 가공 표준을 충족할 수 없게 되어 고정밀 부품의 대량 생산이 방해를 받게 됩니다.-
천공된 직선 코일 코어의 냉간압조 중 발생하는 정밀 결함을 해결하기 위해 구멍 변형과 관련된 문제를 완전히 해결하는 최적화된 구조 설계를 특징으로 하는 특수 급속 냉간압조 다이가 개발되었습니다. 전체 다이 어셈블리는 두 가지 기본 구조 구성 요소, 즉 수 다이 어셈블리와 암 다이 어셈블리로 구성됩니다. 수형 다이 어셈블리에는 프리-펀치 코어와 버퍼 패드가 포함되어 있어 공작물의 안정적인 공급이 가능합니다. 이 구성은 규칙적인 형상을 가진 직선 코일 코어의 신속한 성형에 이상적으로 적합하여 공급 및 스탬핑 공정 전반에 걸쳐 안정성을 보장합니다.
암형 다이 어셈블리에는 잠금 슬리브, 다이 캐비티 및 이젝터 핀 메커니즘이 장착되어 있습니다. 잠금 슬리브는 다이와 냉간압조 기계 사이의 안전하고 견고한 연결을 보장하여 가공 정렬 불량을 방지합니다. 다이 캐비티는 릴레이 코어의 필수 성형 사양과 일치하도록 정밀하게 치수가 지정되었으며, 이젝터 핀 메커니즘은 프로세스가 완료되면 완성된 공작물을 자동으로 배출합니다. 이를 통해 하역 절차가 간소화되고, 처리 효율성이 크게 향상되며, 다양한 유형의 릴레이 코어의 대량 표준화 생산 요구를 충족합니다.
이 다이의 핵심 혁신은 전자기 계전기용 천공 코일 코어를 형성하는 동안 전복 및 압출로 인한 복잡한 변형 문제를 해결하도록 특별히 설계된 조정 가능한 제한 장치를 통합한 것입니다. 이 제한 장치의 중심에는 제거 가능한 제한 막대가 있습니다. 가공 중에 이 로드는 공작물의 내부 보어 내에 삽입되어 고정되어 구멍 형상에 대한 내부 구조적 지지를 제공합니다. 압출력으로 인해 발생하는 변형 응력에 대응하여 장치는 구멍의 정확한 직경을 효과적으로 유지함으로써 전자기 계전기용 코일 코어의 성형 정확도를 보장하고 구멍 치수 편차로 인한 제품 스크랩을 제거합니다.
다양한 처리 요구 사항을 수용하기 위해 제한 로드는 모듈식 탈착식 장착 구조를 갖추고 있습니다. 연동 블록, 스프링 및 여러 장착 구멍 세트가 포함된 조화로운 설계를 통해 제한 로드의 연장 길이를 다양한 구멍 직경과 두께의 순수 철심 가공물에 맞게 자유롭게 조정할 수 있습니다. 이러한 유연한 구조 조정 기능을 통해 다이는 견고한(-천공이 없는) 제품뿐만 아니라 천공이 있는 복잡한- 모양의 순수 철심도 가공할 수 있으므로 장비의 적용 범위가 크게 확장됩니다.
또한 복잡한 비표준 제품의 처리를 용이하게 하기 위해 다이는 이중-제한-장치 구성을 지원합니다. 이러한 장치는 프리-펀치 코어와 암 다이 이젝터 핀 끝 모두에 독립적으로 설치될 수 있으므로 각 끝에서 직경 사양이 다른 구멍이 있는 복합 구조의 특수 처리가 가능합니다. 이 디자인은 다양한 비표준 철심 계전기 구성 요소의 맞춤형 처리 요구 사항을 충족하도록 완벽하게 맞춤 제작되어 기존 금형과 관련된 업계의 문제점-특히 제한적인 다양성과 열악한 적응성을 효과적으로 해결합니다.
재료 호환성 및 정밀 가공 측면에서 이 금형은 순철 및 규소강과 같은 연자성 재료-를 가공하는 데 이상적이며{1}}고급 전자기 장치에 사용되는 재료와 완벽하게 호환됩니다.- 표준 산업 제품이든 고정밀- DT4C AC 릴레이 철심이든 이 금형을 사용하면 냉간 압조를 통해 정확한 치수와 조밀한 구조적 무결성이 특징인 완제품을 생산할 수 있으므로 제품 고유의 연자기 특성과 전자기적 안정성이 효과적으로 보존됩니다.
기존 가공 금형에 비해 이 새로운 냉간압조 다이는 우수한 공정 호환성을 제공하여 광범위한 후속 가공 요구 사항을 수용합니다. 냉간압조 공정 후, -구리 언더코팅이 포함된 니켈 도금용-릴레이 코어는 심각한 변형 없이 균일한 구조를 나타냅니다. 이를 통해 전기 도금 및 코팅과 같은 후속 표면 처리를 직접 진행할 수 있으므로 금형이 특히 구리 언더코팅이 있는 니켈-도금 릴레이 코어의 전-처리 단계에 매우 적합합니다. 2차 연삭이 필요하지 않으므로 생산 작업 흐름이 크게 간소화되고 처리 비용이 절감됩니다.
전반적으로, 혁신적인 변형-내성 제한 구조-를 통합한 이 새로운 급속 냉간-헤딩 다이-는 전기 응용 분야용 천공 순철 코어의 냉간 압류에서 정밀도가 부족하다는 오랜{4}}문제를 성공적으로 해결했습니다. 광범위한 적응성, 안정적인 정밀도 및 높은 대량 생산 효율성을 특징으로 하는 이 다이는 다양한 순철 및 규소강 릴레이 코어의 가공과 호환됩니다. 이는 현재의 릴레이 코어 콜드{8}}헤딩 프로세스를 업그레이드하기 위한 프리미엄 솔루션을 나타내며 이를 통해 정밀 제조 산업의 고효율-및 고정밀{10}}발전을 주도합니다.
자주 묻는 질문
1. 콜드 헤드 릴레이 철심의 일반적인 적용 시나리오는 무엇입니까?
주로 다양한 유형의 전자기 계전기, 변압기 및 소규모 전자기 장치에 사용되므로 정밀 전자기 부품 및 연자성 코어 부품의 대량 생산에 매우 적합합니다.
2. 릴레이 철심에 사용되는 콜드{1}}헤딩 금형의 핵심 장점은 무엇입니까?
변형을 방지하는-제한 구조를 갖춘 이 금형은 내부 구멍이 있는 부품의 구멍 직경 왜곡 위험을 효과적으로 제거하여 탁월한 정밀도를 보장합니다. 또한 천공 부품과 솔리드 부품 모두의 가공과 호환되므로 대량 생산에 대한 폭넓은 적응성과 높은 효율성을 제공합니다.
3. 이 금형과 호환되는 릴레이 철심 유형은 무엇입니까?
이는 순철 또는 규소강으로 만든 철심-을 포함한 표준 철심은 물론 천공된 코어와 양쪽 끝에 독특한 모양의 구멍이 있는 코어도 처리할 수 있습니다. 이를 통해 릴레이, 전자기 코일 등 다양한 장치 및 제품 제조에 폭넓게 적용할 수 있습니다.
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