금속 스탬핑 부품의 응용 및 특성

금속 스탬핑 부품은 프레스와 다이를 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 적용하여 플라스틱 변형 또는 분리를 생성하여 원하는 모양 및 크기의 공작물 (금속 스탬핑 부품)을 얻는 형성 방법입니다. 구리 시트를 스탬핑하고 단조는 공동으로 위조로 알려진 플라스틱 가공 (또는 압력 가공)입니다. 스탬핑 용 공백은 주로 열속 및 냉간 압연 강판 및 강철 스트립입니다. 스탬핑은 주로 프로세스로 분류되며, 이는 분리 프로세스와 형성 프로세스의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

금속 스탬핑 부품은 주로 스탬핑 다이를 통한 프레스의 압력을 사용하여 금속 또는 비금속 시트를 찍음으로써 형성됩니다. 다음과 같은 주요 특성이 있습니다.

⑴ 금속 스탬핑 부품은 재료를 많이 소모하지 않고 스탬핑하여 만들어집니다. 황동 판금 스탬핑은 무게가 가볍고 강성이 좋습니다. 시트가 소성 변형된 후 금속의 내부 구조가 개선되어 금속 스탬핑 부품의 강도가 향상됩니다.

⑵ 금속 스탬핑 부품은 치수 정확도가 높고 동일한 금형 부품의 치수가 균일하며 호환성이 좋습니다. 일반 조립 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 추가 가공이 필요하지 않습니다.

⑶ Stamping 공정시 망간동 Stamping의 표면이 손상되지 않아 표면품질이 양호하고 외관이 매끄럽고 미려하여 표면도장, 전기도금, 기타 표면처리에 편리한 조건을 제공합니다.

베릴륨 구리 스탬핑은 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 전력을 사용하여 특정 모양, 크기 및 성능의 제품 부분을 얻기 위해 시트를 직접 변형 및 변형시킨다. 시트, 다이 및 장비는 스탬핑 처리의 세 가지 요소입니다. 스탬핑은 금속 냉간 변형 처리 방법입니다. 따라서 콜드 스탬핑 판금 스탬핑 또는 짧은 스탬핑이라고합니다. 금속 플라스틱 가공 (또는 압력 처리)의 주요 방법 중 하나이며 재료 형성 엔지니어링 기술에 속합니다.

50-60%의 강철은 판으로 만들어지며, 대부분은 스탬핑으로 압착된 완제품입니다. 자동차 차체, 라디에이터 핀, 보일러 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 코어 실리콘 강판 등에 일반적으로 스탬프가 찍혀 있습니다. 하드웨어도 엄청 많아요스테인레스 스틸 스탬핑계측기, 가전제품, 사무기기, 보관 용기 등의 제품에 사용됩니다. 스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 복합 금형, 특히 다중 스테이션 프로그레시브 금형을 사용하여 하나의 프레스에서 여러 스탬핑 기술 작업을 완료하여 재료의 자동 생성을 완료할 수 있습니다. 생성 속도가 빠르고 정지 시간이 길며 생산 비용이 저렴하고 분당 수백 개를 생산할 수 있어 많은 가공 공장에서 인기가 높습니다.

주물 및 마초와 비교할 때 판금 금 황동 스탬핑은 얇음, 균일 성, 가벼움 및 강도의 특성을 갖습니다. 스탬핑은 강력한 직경으로 제조하기 어려운 강력한 갈비뼈, 갈비뼈, 코일 또는 플랜지로 워크 피스를 생성 할 수 있습니다. 거친 곰팡이의 거부로 인해 공작물 정확도는 높은 정밀 및 균일 한 사양으로 미크론 레벨에 도달 할 수 있으며 구멍, 보스 등을 찍을 수 있습니다. 실제 생산에서, 스탬핑 프로세스와 유사한 프로세스 테스트는 종종 깊은 드로잉 성능 테스트, 부풀어 오르는 성능 테스트 등과 같은 재료의 스탬핑 성능을 테스트하여 완제품의 품질과 높은 자격을 갖춘 속도를 보장합니다.

유압 프레스가있는 두꺼운 플레이트를 형성하는 것 외에도 OEM 공장 맞춤형 구리 금속 스탬핑 부품 ​​장비는 일반적으로 정적 프레스를 채택합니다. 핵심으로 현대식 고속 멀티 스테이션 정적 프레스를 통해 장비에는 풀링, 완제품 수집, 운송 및 기타 정적, 금형 라이브러리 및 빠른 금형 변경 배열이 장착되어 있으며 컴퓨터 프로그램 관리가 사용됩니다. 고 생산성 수동 스탬핑 생산 라인을 형성하십시오. 분당 수십 또는 수백 개의 금속 스탬핑 부품을 생산할 때는 짧은 시간 안에 스탬핑 및 부품을 생산하는 과정에서 종종 개인, 장비 및 품질 사고가 발생합니다.